Главная страница

печи. Прмиег. В большинстве процессов нефтеперерабатывающей промышленности используется нагрев исходного сырья, а также применяемых при его переработке растворителей, реагентов, катализаторов и др


Скачать 6.06 Mb.
НазваниеВ большинстве процессов нефтеперерабатывающей промышленности используется нагрев исходного сырья, а также применяемых при его переработке растворителей, реагентов, катализаторов и др
Анкорпечи
Дата21.09.2019
Размер6.06 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файлаПрмиег.rtf
ТипДокументы
#87328
страница1 из 21

Подборка по базе: Состояние и перспективы развития угольной промышленности Кузбасс, Классификация гидрогенизационных процессов.docx, Основы математического моделирования социально-экономических про, организация складких логистических процессов - копия.docx, ЛР ИВТ мз Программное средство структурного моделирования процес, ОП.05 Автоматизация технологических процессов.doc, Исследование математической модели процессов, протекающих в тру, Операторный метод расчета переходных процессов.ppt, История создания и развития нефтяной промышленности России.docx, III особенности психических процессов.docx
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение
В большинстве процессов нефтеперерабатывающей промышленности используется нагрев исходного сырья, а также применяемых при его переработке растворителей, реагентов, катализаторов и др. Полученные в результате того или иного технологического процесса целевые продукты или полуфабрикаты обычно требуется охлаждать до температуры, при которой возможны их хранение и транспортировка.

На современном нефтеперерабатывающем заводе, где осуществляется глубокая переработка нефти, на изготовление аппаратов, предназначенных для нагрева и охлаждения, затрачивается до 30% общего расхода материалов на все технологические установки. Высокая эффективность работы подобных аппаратов позволяет сократить расход топлива и электроэнергии, затрачиваемой на тот или иной технологический процесс, и оказывает существенное влияние на его технико-экономические показатели. Поэтому изучению устройства и работы таких аппаратов, а также освоению их расчета необходимо уделять особое внимание.

Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива непосредственно в этом же аппарате.

Трубчатые печи широко распространены в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях, они являются составной частью многих установок и применяются в различных технологических процесса, таких как перегонка и риформинг, гидроочистка и др.

Трубчатые печи получили широкое распространение благодаря своим особенностям. Их работа основывается на принципе однократного испарения, что обеспечивает либо более глубокое при данной температуре нагрев сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева.

Трубчатая печь имеет две камеры: радиации и конвекции. В камере радиации, где сжигается топливо, размещена радиантная поверхность. Тепло поглощается в основном за счет радиации. В камере конвекции расположены трубы, воспринимающие тепло, главным образом, за счет конвекции – при соприкосновении дымовых газов с поверхностью нагрева.

Если тепло дымовых газов может быть использовано для иных целей, например, для подогрева воздуха или для производства водяного пара, то либо наличие конвекционной поверхности не является обязательным, либо размеры этой поверхности могут быть существенно уменьшены. При небольшой производительности иногда применяют печи без конвекционной поверхности, более простые в конструктивном отношении, но обладающие невысоким коэффициентом полезного действия.

1. Исходные данные


Производительность печи по сырью, т/сутки

3800

Начальная температура сырья, оС

130

Конечная температура сырья, оС

350

Массовая доля отгона сырья

0,38

Давление сырья на выходе из змеевика печи, атм.

2,5

Относительная плотность сырья

0,9

Относительная плотность сконденсированных паров

0,8

Коэффициент избытка воздуха

1,25

Состав топлива, % масс




С

85

Н

13

О

1

S

1



2. Расчетная часть


2.1 Расчет процесса горения топлива
Цель данного этапа: расчет низшей теплотворной способности топлива, количества и состава продуктов сгорания, теплосодержания продуктов сгорания.

Низшая теплотворная способность топлива определяется по уравнению Менделеева:
(1)
где C, H, S, O, W – соответственно содержание в топливе углерода, водорода, серы, кислорода, влаги, % масс.;
кДж/кг.
Теоретическое количество воздуха, необходимого для сгорания 1 кг топлива:
; (2)

кг/кг.
Фактический расход воздуха:
, (3)
где  – коэффициент избытка воздуха;

кг/кг.
Количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топлива:
, (4)
где Wф – расход форсуночного пара;
кг/кг.
Количество газов, образующихся при сгорании 1кг топлива:
кг/кг; (5)

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21


написать администратору сайта