Главная страница
Навигация по странице:

  • РЕФЕРАТ по дисциплине «Управление качеством в технологии строительных материалов» Управление качеством в технологии легких бетонов на пористых заполнителях

  • 2 Основная часть 2.1 Классификация пористых заполнителей

  • 2.2 Классификация легких бетонов

  • По основному назначению

  • По виду крупного пористого заполнителя

  • 2.3 Технические требования к легким бетонам 2.3.1 Технические требования

  • 2.3.3 Требования к бетонным смесям

  • 2.3.4 Требования к вяжущим

  • 2.3.5 Требования к заполнителям

  • 2.3.6 Требования к добавкам и воде.

  • 4 Список использованных источников

  • Шаров Д.Е. 326 гр. Реферат. Реферат по дисциплине Управление качеством в технологии строительных материалов


    Скачать 0.55 Mb.
    НазваниеРеферат по дисциплине Управление качеством в технологии строительных материалов
    Дата21.11.2020
    Размер0.55 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаШаров Д.Е. 326 гр. Реферат.pdf
    ТипРеферат
    #152524

    Подборка по базе: Ақшалова Нұрайым реферат.docx, Учебные Материалы по дисциплине Развитие навыков критичесого мы, ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Физи, право. реферат.брак.docx, Пирожкова Пкс-21 реферат.docx, 18-2105 Мезенов Е.С. реферат.docx, Адигамова Аделина п105а . Реферат. Педикулёз.docx, ГО реферат.docx, ВКР - Управление социальной сферой муниципального образования.do, жүзу реферат.docx

    МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
    РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
    «Костромская государственная сельскохозяйственная академия»
    Факультет архитектурно-строительный
    Кафедра Технология, организация и экономика строительства
    РЕФЕРАТ
    по дисциплине «Управление качеством в технологии строительных материалов»
    Управление качеством в технологии легких бетонов на
    пористых заполнителях
    Студент группы 326
    Д.Е. Шаров
    Преподаватель
    В.В. Русина к.т.н., доцент
    Кострома – 2020

    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Реферат
    Лит.
    Лист
    Листов
    У
    19
    Кафедра ТОиЭС
    Выполнил
    Шаров Д.Е.
    Проверил
    Русина В.В.
    Содержание
    1. Введение…………………………………………………………………..3 2. Основная часть……………………………………………………………4 2.1. Классификация пористых заполнителей…………………………4 2.2. Классификация легких бетонов…………………………………..6 2.3. Технические требования к легким бетонам……………………...8 2.3.1 Технические требования…………………………………..........8 2.3.2 Характеристики………….………………………………………9 2.3.3 Требования к бетонным смесям………………………………12 2.3.4 Требования к вяжущим………………………………………..13 2.3.5 Требования к заполнителям…………………………………..13 2.3.6 Требования к добавкам и воде………………………………..14 2.3.7 Правила приемки………………………..……………………..15 2.3.8 Методы контроля………………………..……………………..16 3. Заключение………………………………………………………………18 4. Список использованных источников…………………………………..19

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    1 Введение
    Развитие мирового строительства неразрывно связано с нарастающей тенденцией применения строительных материалов и конструкций, обеспечивающих значительное снижение массы зданий и сооружений.
    Одно из ведущих мест здесь принадлежит легким бетонам, которые, в свою очередь, могут успешно развиваться только при наличии достаточно развитой и совершенной сырьевой базы, включая пористые заполнители.
    Традиционным пористым заполнителем для России является керамзитовый гравий.
    Несмотря на существенное уменьшение выпуска, он продолжает занимать в России ведущее место среди пористых заполнителей. Между тем в ведущих зарубежных странах уже с середины 70-х годов прошлого века строительство керамзитовых предприятий прекращено.
    Но продолжают строить предприятия пористых заполнителей, в качестве исходного сырья использующих различные отходы промышленности, в том числе доменные шлаки, золошлаковые отходы тепловых электростанций, отходы угледобычи и углеобогащения. Это позволяет не только улучшить экологическую обстановку путем утилизации отходов производства и сокращения земельных угодий на разработку карьеров и складирование отходов, но в ряде случаев существенно повысить эффективность производства пористого заполнителя за счет сокращения расхода топлива.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    2 Основная часть
    2.1 Классификация пористых заполнителей
    Согласно действующим стандартам, пористыми заполнителями называют сыпучие зернистые материалы с насыпной плотностью не более
    1200 кг/м
    3 при крупности зерен до 5 мм и не более 1000 кг/м
    3 при крупности зерен 5-40 мм. Основное назначение пористых заполнителей – быть компонентами легких бетонов, в которых они занимают до 80 % объема. По происхождению заполнители подразделяют на природные
    (вулканические и осадочные) и искусственные
    (специально изготовляемые и отходы промышленности).
    К природным пористым заполнителям вулканического происхождения относятся: пемза
    – пористая сыпучая порода губчатого или волокнистого строения от серовато-белого до коричневого цвета, представленная в основном кислым вулканическим стеклом; вулканический шлак – сыпучая порода ноздреватого или губчатого строения от красного до черного цвета, состоящая из вулканического стекла основного состава; вулканический туф – мелкопористая порода, состоящая из сцементированного вулканического стекла и пепла.
    К заполнителям из отходов промышленности относятся: пористые металлургические шлаки, образующиеся в результате естественного охлаждения в отвалах; топливные шлаки, получаемые при кусковом
    (слоевом) или пылевидном сжигании углей или при их газификации; грубодисперсные золы-уносы или золошлаковые смеси ТЭС; керамический бой
    – пористые кусковые материалы, получаемые дроблением боя кирпича и других пористых керамических изделий.
    К искусственным, специально изготовляемым, пористым заполнителям относятся:
    керамзит (в виде гравия, щебня и песка) и его разновидности
    (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, стеклозит, шлакозит, термолит), получаемые обжигом со вспучиванием во вращающейся печи

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата гранул
    (зерен) из глин, глинистых сланцев, в том числе шунгитсодержащих, кремнеземистых опаловых пород, золы-уноса или золошлаковой смеси ТЭС, боя стекла и др.;
    аглопорит – сыпучий пористый материал щебне- или гравие- подобной формы, продукт контактного спекания на решетках агломерационных машин подготовленных гранул (зерен) песчано-глинистых пород, трепелов и других алюмосиликатных материалов, а также глинистых углесодержащих пород
    (отходы от обогащения углей) или золы-уноса ТЭС от пылевидного сжигания углей;
    шлаковая пемза – пористый кусковой материал щебнеподобной или округлой формы, получаемая поризацией расплава шлака металлургического и химического производств;
    гранулированный шлак – пористый мелкозернистый материал, производимый путем быстрого охлаждения расплава шлаков металлургического и химического производств;
    вспученный перлитовый щебень и песок – пористый материал, получаемый обжигом со вспучиванием подготовленных зерен из вулканических водосодержащих пород (перлита, обсидиана и других водосодержащих вулканических стекол) во вращающейся печи или в печи кипящего слоя;
    вспученный вермикулит, получаемый обжигом зерен, подготовленных из природных гидратированных слюд.
    Пористые щебень и песок из горных пород, отходов промышленности и специально изготовленных заполнителей получают рассевом после предварительного дробления.
    Пористые заполнители классифицируют по следующим физико- техническим свойствам. По форме и характеру зерен различают гравиеподобные (гравий) и щебнеподобные (щебень) крупные заполнители.
    Гравиеподобные характеризуются округлой формой и не подвергаются дроблению после термической обработки. Щебнеподобные получают главным образом дроблением исходного природного сырья или термически

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата обработанного материала; они имеют угловатую
    (неправильную) форму и шероховатую (ноздреватую) поверхность.
    По крупности зерен заполнители делят на фракции:
    - Песок – мелкий (до 1,2 мм), крупный (от 1,2 мм до 5 мм);
    - Щебень или гравий – 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и т.д.
    По насыпной плотности (кг/м
    3
    ) щебень, гравий и песок, высушенные до постоянной массы, делят на марки – 50, 100, 150, 200, 250,
    300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400.
    По прочности крупные пористые заполнители делят на марки –
    П15, П25, П35, П50, П75, П100, П125, П150, П200, П250, П300, П350,
    П400. Под маркой по прочности понимается прочность при сжатии кубика, выпиленного из гранулы заполнителя (если это возможно). На практике прочность при сжатии пористого заполнителя определяют испытанием его в бетонах, сущность которого состоит в сравнении прочности бетонов на испытуемом заполнителе с прочностью растворной составляющей бетонов.
    2.2 Классификация легких бетонов
    Легкими бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании рационально подобранной шихты, состоящей из минерального или органического вяжущего, пористых заполнителей и воды (или специальных растворов). В необходимых случаях в указанную шихту вводят добавки, улучшающие те или иные свойства бетона. До затвердевания смесь вяжущего, пористых заполнителей и воды
    (растворов) называют бетонной смесью.
    Пористые заполнители применяют для снижения плотности и теплопроводности бетонов.
    Легкие бетоны классифицируют по: основному назначению; виду крупного заполнителя и структуре.
    По основному назначению различают следующие легкие бетоны: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Конструкционные легкие бетоны выполняют, преимущественно, несущую функцию. Из них изготавливают несущие конструкции зданий и сооружений. Применение конструкционных легких бетонов особенно эффективно там, где большую долю в нагрузках на сооружение имеет собственный вес конструкций: в высотном строительстве, возведении мостов, изготовлении оболочек для покрытия больших пролетов и пр. В ряде зарубежных стран высокопрочный керамзитобетон применяют для изготовления дорожных покрытий, особенно на наиболее ответственных участках дорог – на большепролетных мостах. При этом не только снижается нагрузка на несущие конструкции, но и повышается безопасность движения, поскольку увеличивается сцепления колес с дорожным покрытием.
    Конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны применяют для изготовления ограждающих конструкций: стеновых панелей, блоков и камней, подвальных и чердачных перекрытий. Эти бетоны, помимо необходимой прочности, должны обладать хорошими теплоизолирующими свойствами.
    Теплоизоляционные легкие бетоны выполняют преимущественно теплоизолирующую функцию в многослойных стеновых, чердачных и прочих конструкциях. Особенно высокой теплоизолирующей способностью отличаются крупнопористые легкие бетоны и получающий широкое развитие в последние годы полистиролбетон. При определенных условиях (при увеличении расхода цемента) полистиролбетон может применяться как конструкционно-теплоизоляционный материал.
    По виду крупного пористого заполнителя бетоны подразделяют на керамзитобетон, шунгизитобетон, аглопоритобетон, шлакопемзобетон, перлитобетон, вермикулитобетон, термолитобетон, шлакозитобетон, стеклозитобетон, бетон на щебне из природных пористых пород, полистиролбетон.
    В названии бетона присутствует название применяемого крупного заполнителя. Поскольку в России выпуск керамзита занимает львиную долю,

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата наибольшее применение в строительстве находит именно керамзитобетон.
    По характеру структуры различают: плотные, поризованные и крупнопористые бетоны.
    Бетонами плотной (слитной) структуры называют бетоны, в которых пространство между зернами заполнителя полностью занято затвердевшим вяжущим веществом. При этом пористость уплотненной бетонной смеси не должна превышать 3 %.
    Поризованными бетонами называют бетоны, у которых пространство между крупными зернами заполнителя заполнено поризованным вяжущим веществом. Поризация вяжущего осуществляется специальными воздухововлекающими и пенообразующими добавками.
    Крупнопористыми бетонами называют беспесчаные или малопесчаные бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя частично занято мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.
    2.3 Технические требования к легким бетонам
    2.3.1 Технические требования
    Теплоизоляционные бетоны должны удовлетворять следующим основным требованиям:
    - теплопроводность бетона в сухом состоянии не более 0,14 Вт/м·°С;
    - марка по средней плотности не выше D500;
    - прочность на сжатие не менее 0,3 Мпа;
    Конструкционно-теплоизоляционные бетоны должны удовлетворять следующим основным требованиям:
    - теплопроводность бетона в сухом состоянии - по проекту (см. 5.4.13);
    - марка по средней плотности не ниже D500;
    - прочность на сжатие не менее 1,0 МПа;
    - марка по морозостойкости не ниже F25.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Конструкционные бетоны должны удовлетворять следующим основным требованиям:
    - марка по средней плотности не выше D2000;
    - прочность на сжатие не менее 12,5 МПа;
    - марку бетона по морозостойкости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды в соответствии с ГОСТ 31384 и СП 28.13330.2012. Для бетона надземных конструкций, подвергаемых атмосферным воздействиям окружающей среды при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха в холодный период от минус 5°С до минус 40°С, марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F75, при расчетной температуре наружного воздуха выше минус 5°С - не ниже F25.
    - марку бетона по водонепроницаемости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды в соответствии с действующими нормами и правилами.
    Для бетона надземных конструкций, подвергаемых атмосферным воздействиям при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха выше минус 40°С, а также для бетона наружных стен отапливаемых зданий марку бетона по водонепроницаемости не нормируют.
    2.3.2 Характеристики
    Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества бетона являются:
    - класс по прочности на сжатие B;
    - класс по прочности на осевое растяжение Bt;
    - класс по прочности на растяжение при изгибе Btb;
    - марка по средней плотности D;
    - марка по морозостойкости F;
    - марка по водонепроницаемости W;
    - теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии
    λ
    0
    ;

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Для бетона, предназначенного для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, дополнительно нормируют и контролируют показатели качества бетона по ГОСТ 31384.
    Бетоны должны иметь следующие классы по прочности в проектном возрасте:
    - на сжатие: В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20;
    В22,5; В25; В30; В35; В40;
    - на осевое растяжение: Bt 0,8; Bt 1,2; Bt 1,6; Bt 2; Bt 2,4; Bt 2,8; Bt 3,2;
    - на растяжение при изгибе: Btb 0,4; Btb 0,8; Btb 1,2; Btb 1,6; Btb 2; Btb 2,4;
    Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4;
    Для изделий (камни, блоки, теплоизоляционные плиты) и монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, полов, трехслойных панелей и т.д., запроектированных без учета требований обеспеченности, прочность бетона характеризуют в соответствии с ГОСТ 6133 марками по прочности на сжатие:
    М3, М5, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100.
    По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на марки:
    D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D700, D800, D900,
    D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
    По морозостойкости бетоны подразделяют на марки: F25, F35, F50, F75,
    F100, F150, F200, F300, F400, F500.
    По водонепроницаемости бетоны подразделяют на марки: W2, W4, W6,
    W8, W10, W12.
    Основные показатели качества бетона в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на изделия и монолитные конструкции.
    Требования к бетонам должны быть обеспечены изготовителем изделий и конструкций в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения монолитных конструкций и изделий. Если проектный

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
    Нормируемые значения отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте и указывают в стандарте или технических условиях на изделие.
    Нормируемые значения прочности и средней плотности монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).
    В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям, предусмотренным ГОСТ 4.212 и ГОСТ 31384.
    Основные параметры бетонов в зависимости от назначения содержатся в
    Таблице 1 ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия.
    Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) λ
    0
    бетонов в сухом состоянии, к которым предъявляются требования по теплопроводности, должна соответствовать требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на изделия и монолитные конструкции конкретных видов, при отсутствии этих требований - данным, приведенным в Таблице 2 ГОСТ 25820-
    2014 Бетоны легкие. Технические условия. Допускается коэффициент теплопроводности бетонов в изделиях и монолитных конструкциях устанавливать экспериментально или по СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.
    В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно- гигиенические нормы .
    Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.
    При выборе материалов для подбора состава бетона следует проводить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А
    эфф
    сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108.
    В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации подбор составов бетона следует проводить с учетом требований долговечности при проектировании состава бетона по эксплуатационным характеристикам.
    При назначении класса среды эксплуатации бетона по ГОСТ 31384 следует учитывать:
    - разрешенные виды составляющих бетона;
    - максимально допустимое значение водоцементного отношения;
    - минимальное содержание цемента;
    - минимальный класс бетона по прочности на сжатие;
    - максимальную марку по средней плотности;
    - минимальное воздухосодержание (при необходимости).
    2.3.3 Требования к бетонным смесям
    Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
    Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси для бетона плотной и поризованной структур не должен превышать 3%.
    Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных нормативными и проектными документами на изделие и конструкцию конкретного вида, применять бетонную смесь с объемом межзерновых пустот не более 6%.
    Для теплоизоляционного бетона крупнопористой структуры объем межзерновых пустот в бетонной смеси не нормируется.
    Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, образующегося при использовании добавок, изменяющих поровую структуру бетона, не должен превышать, %:
    12 - для бетона на мелком заполнителе;
    25 - для бетона без мелкого заполнителя.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    2.3.4 Требования к вяжущим
    В качестве вяжущих следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ
    22266, ГОСТ 31108.
    Вид, класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением изделий и конструкций, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости с учетом требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти изделия и конструкции.
    2.3.5 Требования к заполнителям
    Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:
    - ГОСТ 32496 - шунгизитовые, керамзитовые и аглопоритовые гравий, щебень и песок, пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);
    - ГОСТ 10832 - вспученные перлитовые щебень и песок;
    - ГОСТ 12865 - вспученный вермикулит;
    - ГОСТ 22263 - щебень и песок из пористых горных пород;
    - ГОСТ 25592 - золошлаковая смесь ТЭС;
    - ГОСТ 26644 - шлаковые щебень и песок ТЭС.
    Крупный пористый заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций, мм: 5-10, 10-20 и 20-40.
    Допускается применение крупного пористого заполнителя в виде смесей фракций 5-20 и 10-40 мм.
    Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и 1/3 толщины изделий.
    Фракции пористых заполнителей и их соотношения выбирают при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности на сжатие. При этом использование гравиеподобных заполнителей фракции 20-40 мм для

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, а также для всех видов бетонных смесей при монолитном строительстве не допускается.
    Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционного бетона не должна быть выше М400, для конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного бетонов - М1200.
    Крупные пористые заполнители по насыпной плотности выбирают в зависимости от их назначения, структуры бетона, требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, вида крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований приложений В-
    Д.
    Марку крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от прочности бетона принимают по Таблице 3 ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие.
    Технические условия. Для теплоизоляционного бетона должен применяться пористый заполнитель с маркой по прочности не ниже П25.
    В качестве мелкого заполнителя применяют природный песок по ГОСТ
    8736, дробленый керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый песок по ГОСТ 32496, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии, никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по
    ГОСТ 5578, а также пористые заполнители других видов, на которые имеются стандарты и технические условия.
    Зерновой состав пористых песков должен соответствовать требованиям
    ГОСТ 32496.
    2.3.6 Требования к добавкам и воде.
    Для регулирования и улучшения структуры и свойств бетонной смеси и бетона следует применять химические добавки, соответствующие требованиям
    ГОСТ 24211, а также минеральные дисперсные микронаполнители, соответствующие требованиям нормативных документов на них.
    Виды добавок и требования к ним, обеспечивающие качество бетонов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть приведены в технологической документации на приготовление бетонной смеси.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Для получения поровой структуры бетона применяют газо- и пенообразователи, а также воздухововлекающие добавки, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-технические показатели бетона.
    В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру по ГОСТ
    5494 или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи. В качестве воздухововлекающих добавок применяют добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211.
    Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.
    Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
    Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и технико- экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов с требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью.
    2.3.7 Правила приемки
    Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473.
    Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом на конкретные виды изделий и проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления.
    Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства.
    Приемку бетона по прочности и средней плотности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105 и ГОСТ
    27005 соответственно. Приемку бетона по другим нормируемым показателям

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата качества
    (морозостойкости, водонепроницаемости, теплопроводности, водопоглощению) проводят при подборе нового номинального состава по ГОСТ
    27006, затем периодически, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона, технологии изготовления, качества используемых материалов.
    Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов А
    эфф
    в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда А
    эфф
    в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, применяемых ранее.
    При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации, усадки, ползучести, выносливости, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента
    Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к арматуре) их оценку проводят в соответствии с требованиями нормативного документа на бетон конструкций конкретного вида.
    2.3.8 Методы контроля
    Основные виды, методы и периодичность контроля исходных материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетона устанавливают по ГОСТ 7473, приложение Г ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие.
    Технические условия.
    Показатели качества пористых неорганических крупных и мелких
    (природных и искусственных) заполнителей определяют по ГОСТ 9758, мелких плотных неорганических заполнителей - по ГОСТ 8735.
    Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 24211, эффективность действия добавок на свойства бетонных смесей и бетона - по ГОСТ 30459.
    Качество воды определяют по ГОСТ 23732.
    Характеристики бетонных смесей (удобоукладываемость, средняя плотность, показатели пористости, включая объем вовлеченного в смесь воздуха, а также расслаиваемость) определяют по ГОСТ 10181.
    Характеристики бетона определяют:

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    - прочность на сжатие - по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ
    22783, ГОСТ 28570;
    - среднюю плотность - по ГОСТ 12730.0, 12730.1 или ГОСТ 17623;
    - влажность - по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718;
    - водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;
    - показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;
    - водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
    - морозостойкость - по ГОСТ 10060;
    - теплопроводность - по ГОСТ 7076;
    - призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по
    ГОСТ 24452;
    - деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544.
    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А
    эфф
    материалов для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.
    Ускоренное определение прочности бетона для регулирования его состава в процессе производства допускается проводить по ГОСТ 22783.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    3 Заключение
    Перспективы развития легкобетонной промышленности в целом увязаны с действием следующих факторов:
    - наличие мощной сырьевой базы;
    - пористые заполнители, а также легкие бетоны обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред; их принято относить к долговечным материалам;
    - технологичность пористых заполнителей и легких бетонов чрезвычайно проста, отличается высокой механизацией и автоматизацией;
    - широкая сфера применения пористых заполнителей и легких бетонов в строительстве и других отраслях народного хозяйства;
    - пористые заполнители и легкие бетоны могут служить эколоF гической нишей для захоронения особо токсичных вредных отходов, например, таких как отходы гальванических производств, содержащих гели тяжелых металлов;
    - возможность обеспечения требуемой современными нормами строительной теплотехники высокой энергетической эффективности здания за счёт комплексного (и в ограждающих, и в несущих конструкF циях) применения лёгких бетонов нового поколения, повышения, таким образом, теплотехнической однородности оболочечной системы здания и снижения его теплоотдачи;
    - явно прослеживающаяся тенденция развития высотного строиF тельства в мире и связанная с этим необходимость снижения массы здания;
    - коммерческая перспективность лёгкого бетона на современном строительном рынке.

    Лист
    Изм. Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    4 Список использованных источников
    1
    Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны: учеб. пособие
    /
    Н.И.
    Макридин,
    И.Н.
    Максимова.

    Пенза:
    ПГУАС, 2013;
    2 ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия (Переиздание);
    3 СНиП 52-01-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции.
    Основные положения"


    написать администратору сайта