Главная страница

отчет производств практика. Отчет


Скачать 66.22 Kb.
НазваниеОтчет
Дата09.04.2020
Размер66.22 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаотчет производств практика.docx
ТипОтчет
#116003

Подборка по базе: курс Производственный потенциал.docx, Контрольная работа по Организации производства.docx, Отчет по производственной практике.docx, Составить план производства продукции - контрольная.docx, ВКР практика.docx, полный отчет.docx, дневник отчета УП 1 3 курс 1 семестер — копия.docx, МР ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА.pdf, Пример отчета по практике.docx, Андрианов отчет.docx

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ

И ЭКОНОМИКИ»

Институт экономики, менеджмента и информационных технологий

Кафедра менеджмента и государственного и муниципального управления
ОТЧЕТ

по производственной практике в АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2»

«технологическая»

Направление подготовки: 38.03.02 Менеджмент

Направленность (профиль): Логистика


Выполнил студент:

Курс 4

Группа ОЭМИБ-М06-15-1
________________________ Д.С. Паркин


Руководитель практики от университета:

Старший преподаватель


________________________ И.А. Броварник


Нормоконтроль:


________________________

Санкт-Петербург

2019

ОГЛАВЛЕНИЕ




ВВЕДЕНИЕ 3

1. ХАРАКТЕРИСТИКА АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» И АНАЛИЗ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ 4

1.1.1 ЛОГИСТИКА СКЛАДСКОГО ХРАНЕНИЯ И УЧЁТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОВЕДЁННОГО ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ 4

1.1.2 СОВМЕСТИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ /МАТЕРИАЛОВ ПРИ ХРАНЕНИИ 6

1.1.3 ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЗИП 6

1.1.4 ЗАВОЗ ОБОРУДОВАНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ (В ЗОНУ МОНТАЖА) ТРАНЗИТОМ 10

1.1.5 ВЫДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ НА ЛЕНИНГРАДСКУЮ АЭС 12

1.2 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» 16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 23


ВВЕДЕНИЕ


Производственная практика является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей. Во время прохождения практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения, приобретение студентами умения и навыков работы по избранной специальности и присваиваемой квалификации.

Основной целью производственной практики является закрепление теоретических знаний, полученных в ходе обучения. Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности студента за период прохождения практики.

Основными целями производственной практики являются:

1. Ознакомление с деятельностью организации;

2. Изучение складских процессов в организации;

3. Разработка мероприятий по оптимизации складской деятельности.

Производственная практика пройдена в АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» в отделе логистики в период с 25.04.2019 – 10.05.2019 года.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» И АНАЛИЗ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1.1 ЛОГИСТИКА СКЛАДСКОГО ХРАНЕНИЯ И УЧЁТА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОВЕДЁННОГО ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ


1. Поступившее оборудование и материалы размещаются в складских помещениях в зависимости от условий хранения, прописанных в Заявке на отгрузку УП и заводской документации на каждое грузовое место, поставленного оборудования.

2. Размещаются грузовые места с оборудованием и материалами внутри складских помещений, для оперативного поиска и надлежащего учета, по координатам и осям.

3. На каждое грузовое место поступившего оборудования и материалов крепится информационный ярлык «Ожидает входной контроль» (Приложение Г) с отображением следующей информации:

  • Дата поставки;

  • Номер заявки на отгрузку оборудования/материалов;

  • Наименование оборудования/материалов;

  • Код KKS;

  • Номер грузового места;

  • Условия хранения.

4. В зависимости от результатов входного контроля оборудования и материалов, выполненного комиссией по ВК Ленинградской АЭС (Заказчика) на грузовое место с оборудованием и материалами крепится (взамен ярлыка «Ожидает входной контроль» информационный ярлык белого цвета, информирующий о результате проведенного ВК «Положительный входной контроль» (Приложение Д) или «Отрицательный входной контроль» (Приложение Е).

5. В случае положительного заключения по ВК оборудования и материалов, на информационном ярлыке грузового места делается отметка – «входной контроль положительный» (ВК+). Грузовые места с оборудованием и материалами с зоны проведения входного контроля, перемещается внутри склада или на другой склад в зависимости от условий хранения оборудования и материалов прописанным в заводской документации. Размещаются грузовые места по координатам и осям;

6. В случае отрицательного заключения по ВК оборудования и материалов, на информационном ярлыке грузового места делается отметка – «входной контроль отрицательный» (ВК-). На каждое грузовое место дополнительно крепится прямоугольный ярлык «красного цвета». Грузовые места с оборудованием и материалами с зоны проведения входного контроля, перемещается внутри склада или на другой склад в зависимости от условий хранения оборудования и материалов прописанным в заводской документации. Размещаются грузовые места по координатам и осям;

7. На грузовые места, прошедшие отрицательно ВК и требующие доработки, крепится ярлык красного цвета «Отрицательный входной контроль», после чего оборудование и материалы перемещают в обособленную зону для оборудования и материалов, не прошедших ВК(-), с последующим устранением замечаний, осуществлением доработки либо отправки на завод-изготовитель.

8. ООВКОиМcKKS отслеживает и контролирует результат устранения замечаний, отраженных в Акте ВК (-), проводимых Поставщиком или Заводом изготовителем, и в 2-х дневный срок предоставляет в адрес УСХ информацию для внесения в базу складского учета.

9. Вся информация о поступлении оборудования и материалов на склад, его размещении по координатам и осям, а также любые действия по перемещению внутри склада (складов) грузовых мест с оборудованием и материалами отражаются в складском учете, который ежедневно направляется в УП;

10. Информация о выдаваемом в монтаж оборудовании и материалам также отражается в складском учете специалистами управлений по складскому хранению оборудования и материалов, и выдаче оборудования и материалов в монтаж.

1.1.2 СОВМЕСТИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ /МАТЕРИАЛОВ ПРИ ХРАНЕНИИ


1. Возможность совместного хранения оборудования/материалов определяется на основании информации из заводской документации (из показателей пожарной опасности, токсичности, химической активности, а также однородности материалов, из которых изготовлено(ы) оборудование/материалы).

2. Несовместимыми являются оборудование/материалы, которые:

  • увеличивают пожарную опасность каждого из рассматриваемых материалов и веществ в отдельности;

  • вызывают дополнительные трудности при тушении пожара; усугубляют экологическую обстановку при пожаре;

  • вступают в реакцию взаимодействия друг с другом с образованием опасных веществ

  • при взаимодействии друг с другом изменяют первоначальные свои характеристики по химическим и физическим показателям.

Варианты несовместимого хранения оборудования показаны в «Перечне оборудования и материалов, несовместимых при хранении» (Приложение №10).

1.1.3 ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЗИП


1. УСХ обязаны обеспечивать размещение и надлежащие условия хранения оборудования, материалов и ЗиП до момента выдачи в монтаж, в соответствии с условиями хранения указанными в комплектовочной ведомости завода-изготовителя и Заявке на отгрузку, поданную УП;

2. УСХ обязаны обеспечить условия хранения оборудования/материалов в соответствии с техническими условиями заводов – изготовителей по хранению оборудования/материалов и Заявкой на отгрузку УП;

3. УСХ обязаны обеспечить учет движения оборудования/материалов от момента приемки до выдачи в монтаж, включая оборудование, находящееся на ответственном хранении на территории поставщика или территории третьих лиц;

4. УСХ обязаны проводить периодические проверки, (с оформлением акта), транспортной тары оборудования/материалов на предмет контроля состояния упаковки;

5. В случаях: повреждения, недостачи, утраты оборудования УСХ обязан немедленно в письменной форме уведомить Заказчика;

6. УСХ несет ответственность за сохранность и правильное (в соответствии с требованиями заводской документации и комплектовочной ведомостью) хранение оборудования/материалов на протяжении всего срока хранения;

7. Схемы размещения продукции, правила хранения и способы укладки продукции должны обеспечить:

  • рациональное размещение грузов по складам, стеллажам или в штабелях согласно технологического плана размещения и план-карты складского объекта;

  • количественную и качественную сохранность всего поступающего оборудования и материалов;

  • наиболее полное использование площадей складов;

  • применение наиболее рациональных технологических планировок территории склада по размещению оборудования и материалов;

  • использование современных погрузо-разгрузочных машин, механизмов и другого технического оборудования;

  • возможность выполнения технологических операций при любых погодных условиях;

  • соблюдение противопожарной безопасности и безопасных условий труда.

8. Способы укладки оборудования и материалов по номенклатурным группам (в штабелях, на стеллажах или напольно) выбирается на основании заявки поставщика, заводской документации и зависят от их формы, веса, упаковки, физико-химических свойств и количества. (Приложение №11).

9. Размещение оборудования и материалов для хранения по типам складов должно соответствовать характеристикам оборудования/материалов, согласно технических условий предприятия-изготовителя.

Таблица № 1.1 Классификация складов



п/п

Тип склада

Характеристика оборудования

Обозначение по ГОСТ 15150-69

Основное

Буквенное

1

Закрытые отапливаемые

Оборудование/материалы и приборы, чувствительные к температурным колебаниям и атмосферным осадкам.

1

Л

2

Закрытые неотапливаемые

Оборудование/материалы, требующее защиты от атмосферных осадков и сырости, малочувствительное к температурным колебаниям, а также мелкие детали.

2

С

3

Навесы

Оборудование/материалы, требующее защиты от прямого попадания атмосферных осадков и не чувствительное к температурным колебаниям.

5

ОЖ4

4

Открытые площадки

Оборудование/материалы, не требующее защиты от атмосферных осадков

8

ОЖ3


Примечание: Оборудование и материалы, прибывающее в упаковке, обеспечивающей его сохранность и защиту от атмосферных осадков и малочувствительное к температурным колебаниям, допускается хранить на открытой площадке.

10. Открытые площадки должны быть обеспечены водостоками, а в зимнее время очищены от снега и льда. На площадках должен иметься требуемый запас подкладок соответствующих размеров под оборудование.

11. Закрытые отапливаемые склады должны быть надежно защищены то проникновения осадков. Температура воздуха в них поддерживается не ниже + 5оС, относительная влажность допускается в пределах 45-80%. Резкие колебания температуры и влажности воздуха не допускаются.

Неотапливаемые склады должны иметь вентиляцию. С целью снижения влажности воздуха их необходимо периодически проветривать, создавая сквозняки.

12. ЗиП к оборудованию, поступающему на склад изымается при проведении ВК и перемещается в зону хранения ЗиП;

13. По каждому факту изъятия ЗиП составляется Акт изъятия-перемещения ЗИП (Приложение №12) с указанием кода KKS оборудования, номера грузового места и наименования оборудования. К акту прилагается упаковочный лист от каждого грузового места, из которого было произведено изъятие ЗиП;

14. В случае, когда ЗиП не имеет отдельного грузового места в поставке, УСХ изымает его из всех грузовых мест поставки и складывает в отдельную тару. На таре указывается код KKS, грузовые места поставки, (копии) упаковочных листов помещают в мете с ЗиП. Грузовое место с ЗиП пломбируется, номер пломбы прописывается в Акте изъятия-перемещения;

15. Хранение ЗиП, УСХ организует в соответствии с условиями хранения 1 (Л) в отдельном помещении или выгородке внутри склада;

16. Информацию об изъятии ЗиП УСХ заносит в базу данных складского учета, в течение 3-х рабочих дней с момента выполнения процедуры изъятия, на основании Акта изъятия-перемещения ЗиП.

1.1.4 ЗАВОЗ ОБОРУДОВАНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ (В ЗОНУ МОНТАЖА) ТРАНЗИТОМ


1. Оборудование, поставляемое Генпоставщиком и не прошедшее входной контроль, завозится на строительную площадку только при наличии Заявки от Подрядной организации, оформленной в соответствии с требованиями, подписанной представителем цеха владельца оборудования Заказчика и представителем ООВКОиОС Заказчика.

2. УП пересылает копии полученных документов в адрес Управления по выдаче оборудования в монтаж Дирекции по МТС АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» (УВОМ) для оформления пропусков на въезд на территорию строящейся Ленинградской АЭС;

3. Прибывшее с оборудованием транспортное средство встречает представитель УСХ;

4. Поставленное Поставщиком оборудование перед отправкой на выгрузку в зону монтажа на строящуюся Ленинградскую АЭС, должно пройти осмотр представителями УСХ на предмет целостности заводской упаковки, и соответствию спецификации к Договору поставки Заявке. Материально-ответственное лицо УСХ производит фотофиксацию оборудования на предмет целостности заводской упаковки. УСХ подписывает ТТН, оформляет Акта МХ-1 на Подрядную организацию получающую оборудование в зоне монтажа и вносит данные в базу складского учета.

5. После осмотра оборудования на предмет соответствия поставки МОЛ УСХ производит выемку технической документации в соответствии с п. 10 настоящего положения и составляет двухсторонний акт приёмки-передачи оборудования от поставщика в адрес УСХ. Акт приёмки-передачи подписывают представители: материально-ответственное лицо УСХ, представитель Поставщика (или перевозчика). Далее, на основании Заявки на выдачу оборудования в монтаж, УСХ формирует ТТН (товарно-транспортная накладная).

6. При обнаружении в процессе приемки оборудования на строительной базе №1 дефектов на грузовых местах с оборудованием, несоответствия заводской маркировки на поставленном оборудовании или количества грузовых мест с указанным количеством в ТТН, приёмка останавливается до принятия дальнейшего решения о приемке оборудования. (При необходимости УСХ созывает комиссию с вызовом представителей УП, Заказчика, Поставщика и завода-изготовителя. По результатам работы комиссии УСХ оформляет Акт. Обнаруженные нарушения упаковки и несоответствия маркировки записываются во всех 4-х экземплярах ТТН и транспортных накладных;

7. Разгрузка оборудования на строительной площадке производится силами монтажной организации, принимающей оборудование;

8. Услуги по выгрузке оборудования в зоне монтажа оплачиваются Поставщиком или Генподрядчиком, в зависимости от условий прописанным в договоре поставки между Генпоставщиком и Поставщиком оборудования;

9. Подрядная организация, получившая по Акту МХ-1 (Приложение №13) оборудование от Генподрядчика, осуществляет сохранность принятого оборудования с соблюдением всех условий хранения в соответствии с заводской документацией;

10. Подрядная организация, принявшая по Акту МХ-1 оборудование на строящейся Ленинградской АЭС, готовит полученное оборудование для прохождения ВК в зоне монтажа.

1.1.5 ВЫДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ НА ЛЕНИНГРАДСКУЮ АЭС


1. В монтаж оборудование выдается в соответствии с поданной заявкой.

2. Подавать Заявки на выдачу оборудования в монтаж могут Подрядные организации заключившие прямые договора с АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2»;

3. Заявка на выдачу оборудования в монтаж оформляется по установленной унифицированной форме на бланке Подрядной организации;

3.1 Заявка на выдачу оборудования в монтаж при наличии Акта ОС-15 от Ленинградской АЭС (Приложение №14);

3.2 Размер шрифта при формировании Заявки 12-14 пт.;

3.3 Заполнение заявки:

В заявке указываются:

  • Наименование каждой единицы оборудования и код KKS, относящиеся к одному зданию и ОКВ, (каждая единица оборудования, код ККS и № грузового места отражаются в отдельной строке);

  • Номера получаемых грузовых мест и их название по упаковочному листу (комплектовочной ведомости);

  • Наименование монтажной организации;

  • Ф.И.О. ответственного представителя МО и номер доверенности получателя;

  • Номер сметы, по которой Подрядная организация выполняет СМР на монтаж получаемого оборудования;

  • Планируемая дата получения;

3.4 Заявка от Подрядной организации формируется на основании Графика получения оборудования в монтаж подаваемого Подрядной организацией на квартал, с ежемесячной корректировкой до 25 числа текущего месяца на следующий месяц. (Квартальный график получения оборудования в монтаж подается от Подрядной организации в АО «КОНЦЕРН-ТИТАН-2»: Дирекцию программы ЛАЭС-Отдел комплектации оборудования и УПВОМ не позднее 25 числа последнего в квартале месяце на следующий квартал);

3.5 Оформленную надлежащим образом заявку Подрядчик подает на рассмотрение и согласование в УПВОМ за три рабочих дня до планируемой даты получения (вывоза) оборудования. Заявка в течении одного дня согласовывается и передается в УСХ. В УСХ заявка регистрируется и получает № входящего документа и дату регистрации;

3.6 Заявка на выдачу оборудования в монтаж при наличии Акта ОС-15 от Ленинградской АЭС действительна в течение 10 рабочих дней с даты регистрации в УСХ.

3.7 Выдача оборудования в монтаж по зарегистрированной заявке при наличии Акта ОС-15 от Ленинградской АЭС осуществляется в течение 3-5 рабочих дней;

4. Заявка на выдачу оборудования в монтаж при организации ВК в зоне монтажа (завоз транзитом), организация повторного ВК в зоне монтажа (Приложение №15);

4.1 Размер шрифта при формировании Заявки 12-14;

4.2 Заполнение заявки:

В заявке указываются:

  • Наименование каждой единицы оборудования и код KKS, относящиеся к одному зданию и ОКВ, (каждая единица оборудования, код ККS и № грузового места отражаются в отдельной строке);

  • Номера получаемых грузовых мест и их название по упаковочному листу (комплектовочной ведомости);

  • Наименование монтажной организации;

  • Ф.И.О. ответственного представителя МО и номер доверенности получателя;

  • Номер сметы, по которой Подрядная организация выполняет СМР на монтаж получаемого оборудования;

  • Планируемая дата получения;

  • Заявка, подписывается уполномоченными представителями Подрядной организации, Заказчика (начальник цеха Ленинградской АЭС в котором будет монтироваться заявленное оборудование), Отдел организации входного контроля т оценки соответствия (ООВКиОС Ленинградской АЭС), ООВКОиМсKKS и УПВОМ.

4.3 На основании заявки на выдачу оборудования в монтаж при организации ВК в зоне монтажа (завоз транзитом), организация повторного ВК в зоне монтажа, УСХ оформляет Акт МХ-1, на Подрядную организацию;

4.4 В дальнейшем, при получении от Ленинградской АЭС Акта ОС-15 на оборудование, выданное по Акту МХ-1 в монтаж Подрядной организации, УПВОМ оформляет на Подрядную организацию Акт ОС-15. Выдается Акт ОС-15 уполномоченному представителю подрядной организации на основании Доверенности. В Доверенности указывается, что данному представителю разрешается подписывать Акты ОС-15 на оборудование, полученное по Актам МХ-1 № (перечисляются № Актов МХ-1 по которым Подрядная организация получила от УСХ оборудование отраженное в Актах ОС-15);

4.5 Оформленную надлежащим образом заявку Подрядная организация подает на рассмотрение и согласование УПВОМ. Заявка регистрируется в УСХ и получает номер входящего документа и дату регистрации;

4.6 Заявка на выдачу оборудования в монтаж при организации ВК в зоне монтажа (завоз транзитом), организация повторного ВК в зоне монтажа действительна в течение 30 календарных дней с даты регистрации УСХ;

5. Заявка на выдачу не монтируемого оборудования и материалов с кодами KKS от Ленинградской АЭС (Приложение №16);

5.1 Размер шрифта при формировании Заявки 12-14;

5.2 Заполнение заявки:

В заявке указываются:

  • Наименование каждой единицы оборудования и код KKS, относящиеся к одному зданию и ОКВ – (указываются здание и код ОКВ), каждая единица оборудования, код ККS и № грузового места отражаются в отдельной строке;

  • Номера получаемых грузовых мест и их название по упаковочному листу (комплектовочной ведомости);

  • Наименование цеха владельца;

  • Ф.И.О. ответственного представителя Ленинградской АЭС и номер доверенности получателя (при наличии);

  • Планируемая дата получения;

  • Заявка, подписывается начальником цеха ЛАЭС-2 в котором будет монтироваться (устанавливаться) заявленное оборудование, уполномоченными представителями Отдела складского хозяйства (ОСХ) ЛАЭС и УПВОМ.

5.3 Оформленную надлежащим образом заявку представитель Ленинградской АЭС подает в УПВОМ на проверку и согласование. УПВОМ в течении 1-го рабочего дня передает согласованную Заявку на регистрацию в УСХ. Заявка регистрируется в УСХ и получает номер входящего документа и дату регистрации;

5.4 На основании заявки на выдачу не монтируемого оборудования и материалов с кодами KKS от цеха владельца Ленинградской АЭС при организации ВК в зоне монтажа (завоз транзитом), организация повторного ВК в зоне монтажа, оборудование не продано Ленинградской АЭС, УСХ оформляет Акт МХ-1, на Заказчика;

5.5 Заявка на выдачу не монтируемого оборудования Ленинградской АЭС действительна в течение 30 календарных дней с даты регистрации УСХ;

6. На день отгрузки оборудования УСХ оформляет ТТН с указанием даты вывоза. ТТН действительна только в течение даты указанной при оформлении. В случае переноса сроков вывоза оборудования УСХ оформляется новая ТТН.

7. При выдаче оборудования монтажной организации управлением складского хозяйства со склада, оно должно быть предварительно осмотрено представителями цеха-владельца Заказчика и представителями монтажной организации в присутствии представителей УСХ. При осмотре должно быть проконтролировано:

  • отсутствие трещин, раковин, рисок и других дефектов;

  • отсутствие коррозии;

  • комплектность поставки;

  • соблюдение сроков хранения и консервации;

8. При положительных результатах осмотра, УСХ оформляет акт осмотра оборудования (Приложение №17), который подписывается представителем управления по выдаче оборудования в монтаж, представителями цеха-владельца Заказчика, представителями монтажной организации и УСХ, который прикладывается к акту по форме ОС-15, оформленному Генподрядчиком и монтажной организацией.

9. Неисправленное и некомплектное оборудование в монтаж не выдается и должно быть направлено на ревизию/ремонт/доукомплектацию, с оформлением акта.

10. Вывоз оборудования на стройплощадку Ленинградской АЭС, требующего монтажа и находящегося на ответственном хранении на территории поставщика или территории третьего лица, организовывает УСХ.

1.2 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2»


Так как в данной работе будет проводиться анализ финансового состояния на конец 2016 года, то и все сопутствующие документы будут взяты за тот же период.

Основными элементами учетной политики Общества на 2016 год для целей бухгалтерского учета являются:

  • Бухгалтерский и налоговый учет Общества осуществляется отделом бухгалтерского учета АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2»;

  • Предприятие ведет бухгалтерский учет по журнально-ордерной системе автоматизировано с применением программы бухгалтерского учета 1С версии 8.2;

  • Отчетным годом считается период с 1 января по 31 декабря.

  • Для целей анализа были выбраны следующие периоды:

  • 2015-2016 гг. (далее – анализируемый период);

  • 2015 год (далее – предыдущий год);

  • 2016 год (далее – отчетный год).

Для начала следует провести анализ структуры, состава и динамики активов предприятия. На основе Бухгалтерского баланса предприятия за 2012 год составляем следующую таблицу.

На конец анализируемого периода 9 142 000 тыс. руб. – это общая стоимость имущества компании. За предыдущий год величина суммарных активов баланса увеличилась на 2 466 000 тыс. руб. (37%), что свидетельствует о расширении масштабов деятельности компании.

Динамика структуры активов компании за весь анализируемый период представлена на рис. 1.

Рис. 1 Структура активов АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2»



Анализ баланса показал, что в структуре активов за отчетный год произошли следующие изменения:

  1. Рост суммы внеоборотных активов на 189 368 тыс. руб. (37,29%);

  2. Рост суммы оборотных активов на 2 276 642 тыс. руб. (36,91%).

Эти данные свидетельствуют с финансовой точки зрения о положительных результатах деятельности компании, так как имущество стало более мобильным.

Основные изменения в составе внеоборотных активов претерпели следующие статьи:

  1. Увеличение статьи "Прочие внеоборотные активы", а именно появление авансов, выданных под приобретение и строительство объектов основных средств на 133 024 тыс. руб.;

  2. Рост суммы финансовых вложений на 44 836 тыс. руб. (38,1%);

  3. Рост суммы основных средств на 47 615 тыс. руб. (18,24%).

На увеличение оборотных активов повлияло изменение следующих ее составляющих:

  1. Увеличение дебиторской задолженности на 1 472 479 тыс. руб. (31,20%), в том числе: расчеты с разными дебиторами и кредиторами (40,51%), расчеты с поставщиками и подрядчиками (43,36%), расчеты с покупателями и заказчиками (16,96%);

  2. Рост денежных средств на расчетных счетах в 8 раз (на 995 019 тыс. руб.).

Положительные изменения данных статей перекрыли незначительное уменьшение финансовых вложений на 14,95% (172 932 тыс. руб.). В свою очередь на это понижение повлияло сокращение суммы на депозитных счетах на 98,17% (530 100 тыс. руб.) и величины долговых ценных бумаг на всю сумму (148 618 тыс. руб.), что перекрыло увеличившуюся в два раза сумму по статье "Предоставленные займы" (или на 626 130 тыс. руб.).

На конец 2015 года доля внеоборотных активов в общем составе имущества компании составляет 7,6%, что соответствует 697 166 тыс. руб. в абсолютном выражении. Удельный вес оборотных активов на конец анализируемого периода – 92,4% или 8 444 854 тыс. руб.

Источники финансового имущества – это собственные и заемные средства. В балансе они отражаются в пассивах. Проанализируем структуру пассива баланса.

Важнейшей характеристикой финансового состояния компании является собственный капитал. Согласно Таблице 2, на конец 2015 года собственный капитал АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2» увеличился на 90 673 тыс. руб., его доля в общем пассиве компании составляет 8,1%, или 742 993 тыс. руб. в абсолютном выражении.

На конец анализируемого периода основные составляющие собственного капитала – это:

  • уставный капитал (0,2%);

  • накопленный капитал (99,8%).

Динамика структуры пассивов компании представлена на рис. 2.

Рис. 2 Структура пассивов АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2



01.01.2015 01.01.2016 01.01.2017



Объем заемного капитала за предыдущий год увеличился на 2 375 334 тыс. руб. (39,4%) и составил на конец анализируемого периода 8 399 027 тыс. руб. Доля долгосрочных обязательств на конец 2016 года в общей сумме источников финансирования составляет 29,3%, что в абсолютном выражении соответствует 2 675 505 тыс. руб. Величина долгосрочных обязательств за предыдущий год увеличилась на 2 419 323 тыс. руб. Удельный вес, равный 62,6%, краткосрочных обязательств соответствует 5 723 522 тыс. руб. в абсолютном выражении в общей сумме источников финансирования. Объем краткосрочных обязательств по сравнению с предыдущим годом сократился всего лишь на 0,76%, в свою очередь долгосрочные обязательства увеличились более чем в 9 раз.

Текущие обязательства на конец анализируемого периода сформированы в основном за счет:

  • краткосрочных кредитов и займов (40,3%);

  • кредиторской задолженности перед поставщиками и подрядчиками (25,1%).

За отчетный год объем реализации составил 6 717 102 тыс. руб. Выручка компании увеличилась 191 101 тыс. руб. (3%). Удельный вес себестоимости в составе выручки на конец анализируемого периода составляет 5 839 287 тыс. руб., что соответствует 86,9%. Себестоимость реализации продукции сократилась на 156 080 тыс. руб. (2,6%).
Рис. 3 Динамика выручки и валовой прибыли



За 2016 год объем чистой прибыли компании составил 133 991 тыс. руб., что составляет 2% в общем объеме выручки. За предыдущий год чистая прибыль увеличилась на 133 710 тыс. руб. Такой рост прибыли вызван увеличением выручки и уменьшением себестоимости продаж на 2,9% и 2,45% соответственно. Наибольшие изменения претерпели прочие доходы и прочие расходы. Однако сумма увеличения прочих доходов компенсировала увеличение расходов, поэтому значительного влияния на изменение прибыли эти статьи не оказали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


В ходе прохождения технологической практики мы ознакомились с полным складским технологическим процессом организованном на АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2». Подробно рассмотрели, как происходит складской технологический процесс, провели анализ экономических показателей и выявили неэффективно работающий склад. Для совершенствования складской деятельности предложили несколько мероприятий, которые помогут повысить эффективность и улучшить условия труда сотрудников склада.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА


1. Савин, В. И. Организация складской деятельности / В.И. Савин. - М.: Дело и сервис, 2016. – 544 с.

2. Волгин, В. В. Логистика хранения товаров. Практическое пособие / В.В. Волгин. - М.: Дашков и Ко, 2017. - 368 c.

3. Волгин, В. В. Склад. Логистика, управление, анализ / В.В. Волгин. - Москва: Наука, 2012. - 724 c.

4. Волгин, Владислав Погрузка и разгрузка. Справочник груз-менеджера / Владислав Волгин. - М.: АВТОР, 2017. - 612 c.

5. Киреева, Н. С. Складское хозяйство / Н.С. Киреева. - М.: Academia, 2014. - 192 c.

6. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров / В.М. Курганов. - М.: Книжный мир, 2017. - 432 c.


написать администратору сайта