Главная страница
Навигация по странице:

  • ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (КОНСТРУКТОРСКОЙ) ПРАКТИКЕ

  • Переплетения

  • чулочных изделий

  • отчёт по практике. БКИМз-15-01 конструкторская практика Сычёва В.В.. Отчёт по производственной (конструкторской) практике


    Скачать 66.9 Kb.
    НазваниеОтчёт по производственной (конструкторской) практике
    Анкоротчёт по практике
    Дата08.04.2020
    Размер66.9 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаБКИМз-15-01 конструкторская практика Сычёва В.В..docx
    ТипРеферат
    #115705

    Подборка по базе: Отчет по практике.docx, дневник по практике.doc, Дневник по практике.docx, 4.Отчет по практике.doc, 01.5 Аналитический отчет (МСП) Саммари.pdf, Волосов для отчета на август.doc, Отчет по практике.docx, Сис. админ Отчет Готовый2.docx, Васин. Отчет по организационно-управленческой практике..doc, отчёт по практике.docx


    МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

    РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

    ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

    «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

    (УГНТУ)

    Кафедра «Технология и конструирование одежды»

    ОТЧЁТ

    ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (КОНСТРУКТОРСКОЙ) ПРАКТИКЕ

    Выполнила студентка группы БКИМз 15-01

    Сычёва В.В.

    Проверила руководитель практики от вуза

    доцент, канд. техн. наук З.Р. Григорьева
    (подпись, дата)

    Проверила руководитель практики от предприятия
    (должность) (инициалы, фамилия)
    (подпись, дата)
    Уфа 2020

    Содержание

    Введение

    1. Аналитический раздел

    1. Ассортимент продукции и услуг

    2. Организационно-производственная структура предприятия

    3. Оборудование и материалы

    4. Конструкторско-технологическая подготовка производства

    5. Реализация изделий

    1. Индивидуальное задание

    1. Работа конструктором-разработчиком (в качестве стажера)

    2. Описание модели

    3. Разработка конструкции

    4. Экономическая оценка выпускаемых изделий

    1. Заключительный раздел

    Список литературы

    Введение

    Трикотажные изделия - это любые предметы одежды и аксессуары, полученные из нитей или пряжи путем машинного или ручного вязания. Современное трикотажное производство развивается стремительными темпами. Всего пару веков назад ассортимент трикотажных изделий укладывался в 2-3 наименования - чулки, носки, перчатки и свитера. В прошлом веке с развитием машинного вязания в нашем гардеробе появилась масса новой практичной трикотажной одежды.

    Трикотажная промышленность - относительно молодая отрасль текстильной промышленности, особенно по сравнению с прядением и ткачеством, история развития которых исчисляется тысячелетиями.

    Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

    В настоящее время темпы развития трикотажного производства значительно опережают рост других отраслей лёгкой промышленности.

    I. Аналитический раздел


    1. Ассортимент продукции и услуг

    ООО «Ишимбайская чулочная фабрика».

    Предприятие представляет собой современную фабрику, оснащенную новым, высокопроизводительным техническим оборудованием.

    Процесс разработки и вязания изделий автоматизирован. Внедрение системы автоматизированного конструирования позволяет в кратчайшие сроки разработать новые модели изделий и дизайны, уже для готовых изделий . Изделия разрабатываются согласно техническим условиям и ГОСТам.

    Сегодня ООО «ИЧФ» одно из крупнейших предприятий России, выпускающих чулочно-носочные изделия. В ассортименте имеются носки женские, детские, мужские. Колготки детские и женские. Лосины детские и женские. Кюлоты мужские.


    1. Организационно-производственная структура предприятия

    Основой деятельности предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление товаров и услуг.

    1. Доведение заданий до руководства ООО «Ишимбайская чулочная фабрика». Технический директор по производству ООО «ИЧФ».

    2. Регистрация заданий в реестре входящих. Доведение заданий до производственных структур. Начальник цеха.

    3. Экспериментальный цех.

      1. Изготовление программы

      2. Составление схемы разделения труда.

      3. Изготовление образца-эталона.

      4. Нормирование сырья.

    4. Подготовительный цех

      1. Осуществление входного контроля. Регистрация поступившего задания. Составление спецификации на пряжу.

      2. Составление расчетной карты и передача расчетного количества сырья в вязальный цех.

    5. Мотальный цех

      1. Подготовка пряжи для вязального цеха.

    6. Вязальный цех.

      1. Получение образца изделия и заправочной карты.

      2. Получение пряжи по лимитной карте.

      3. Насчёт норм выработки, времени и расценка.

      4. Закрепление рабочих по операциям, согласно схеме разделения труда.

      5. Вязание изделия.

      6. Учет рабочими выполненных операций для дальнейшего заполнения мастером ведомости на оплату.

    1. Швейный цех.

    а. Кройка

    b. Подбор пары.

    c. Пошив, распошив, бортовка

    1. Красильный цех.

    а. Выворотка, покраска, отжим.

    b. Счетка (борма), формовка.

    1. Отдел технического контроля.

      1. Проведение межоперационного контроля.

      2. Сплошной контроль продукции.

      3. Заполнение актов для устранения дефектов, если таковые имеются.

      4. Проведение выборочного измерительного контроля.

    2. Участок упаковки.

      1. Упаковка готовых изделий.

      2. Регистрация готовой продукции в журнале сдачи.

      3. Сдача изделий на склад готовой продукции.

    3. Склад готовой продукции.

      1. Отправка готовой продукции, согласно утвержденному заданию.

      2. Регистрация отправки готовой продукции.



    1. Оборудование и материалы

    Весь процесс можно разделить на несколько основных этапов производства:

    1. - изготовление заготовки носка (мысок остается незакрытым) для этого применяются носочные автоматы.

    2. - зашивание мыска , производят  на специальном оборудовании

    3. - формовка ( или термофиксация)

    4. - пришивание этикетки

    5. - упаковка


    Фабрика  оснащенная самым современным  оборудованием от ведущего итальянского производителя, лидера по выпуску оборудования  для чулочно-носочного производства. 

    Фабрика располагает большим современным парком вязальных машин, обеспечивающих круглосуточное бесперебойное производство продукции.

    Вязальный участок оснащен круглочулочными автоматами в количестве 863 единицы. Из них 662 автомата Тульского машиностроительного завода имеющих крайне ограниченные рисунчатые возможности, 131 автомат ДЕРА (Чехия), десять автоматов АНГЕ (Чехия), 11 автоматов ТЕХНО (Италия) , 6 автоматов М-25 (Италия) и автоматов Lonati (Италия). Новое оборудование позволяет расширить и обновить ассортимент выпускаемой продукции на предприятии. Также, дает возможность освоить технологический режим вязания гладких, рисунчатых, пестровязаных изделий из всех видов сырья и их сочетаний. Позволяет работать с новыми видами сырья зарубежного производителя это лайкра цветная и цветная хлопчатобумажная одиночная пряжа.

    Оборудование представлено итальянской фирмой «Lоnati» односистемными одноцилиндровыми и двухсистемными двухцилиндровымимашинами:

    Одноцилиндровое односистемное оборудование высокого технологического класса. Различия в размере диаметра цилиндров - от 3 ½ до 4" и в количестве игл - от 132 до 200.

    На предприятии внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2001), и система экологического менеджмента, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ISO 14001:2007).   Все этапы изготовления продукта контролируются электронной системой учета. Инженерно-технический персонал регулярно проходит обучение у поставщиков оборудования в Италии и Германии.


    Плетения:

    • кулирная гладь с вышивной платировкой на различных участках изделия, перекидная платировка;

    • плюш, полуплюш, гладь в сочетании с вышивной платировкой на различных участках изделия, прессовое переплетение;

    • плюш фигурный, возможность прокладывания латекса по нижней части следа, перекидная платировка на любом участке.
      Двухцилиндровое двухсистемное оборудование имеет высокие технологические возможности. Отличается диаметром цилиндра - от 2 ¾ до 4 ½ и количеством игл - от 76 до 200, что позволяет иметь широкий диапазон по размерному ряду.



    Переплетения:

    • двухлицевое, прессовое в сочетании с двухлицевым, возможно сделать начало бортика прессовым переплетением цветной нитью, рюши, юбочки (прессовые и прямые) по бортику и после него;

    • используя другой цвет, а также кулирная гладь ее сочетания с двухлицевым переплетением;

    • жаккардовое переплетение возможно использовать начиная с бортика, возможно сочетать с украшениями, по нижней части следа можно использовать рисунок, или его снятие.

    Все виды мысков чулочных изделий, вырабатываемых на круглочулочных автоматах, заканчиваются открытым отверстием, которое закрывается в последующих операциях на швейных машинах — кеттельных или оверлоках. Так как отверстие сшивается с изнаночной стороны, то изделие по снятию с вязальной машины должно быть вывернуто наизнанку. Выворотка чулок на многих моделях современных автоматов осуществляется непосредственно на машине при оттяжке и сбрасывании изделия.

    В швейном цехе установлено более 200 единиц швейного оборудования: крае обметочные машины 876 класса, 1076 класса, пять крае обметочных машин производства (Япония), 79 швейных машин, собранных по лицензии фирмы «ЯМАТО». Это позволяет создавать бесперебойную технологическую цепочку пошива чулочно-носочных изделий. Также установлены распошивальные машины фирмы «ПЕГАС» (Япония) четыре единицы, машина для сшивания мысков «РОССО» (Италия) одна единица.

    В красильно-выпускном цехе установлено оборудование отечественного производства, это красильные аппараты «КТ-100», «Радуга-125» и импортные «Колормат-800» (Германия). Это дает возможность красить чулочные изделия в широкой цветовой гамме с повторным использованием красителя.

    Придание формы изделиям производят 17 формировочных машин МОТ-2, УМОТ 20, ЧНФ-90 и ЧНО-86. Пришив этикеток, осуществляется на швейных машинах «БРОТНЕР» (Германия). Сегодня фабрика одно из крупных предприятий России, выпускающих чулочно-носочные изделия. Темпы производства которой растут. На ней трудится 755 рабочих, 38 руководителей, 70 специалистов, служащих три человека, 28 человек в охране и непромышленного персонала 25 человек.

    Предприятие резко изменило ассортимент продукции по группам и видам сырья. Освоены изделия из новых видов пряжи и нитей: полушерсти, вискозы, полиэфира, ПАНа, и полиамида. Повышенным спросом у покупателей пользуются рисунчатые женские колготки, носки мужские и колготки детские из смеси хлопка с полиамидом, колготки детские ажурные и носки мужские имитирующие ручное вязание. Ажурные носки женские, детские и мужские - неотъемлемая часть одежды в летний период времени, а в зимний период времени популярностью пользуются носки детские и мужские махровые. В разрезе ассортимента имеют место и изделия крупногабаритных размеров и ростов. Постоянно обновляется пятая часть выпускаемой продукции.

    4.Конструкторско-технологическая подготовка производства

    1. Техническое задание

    2. На производство поступило ТУ, заправочная карта, образец

      1. Проверка сопряженности и измерений в соответствии с табелем мер, представленном в ТУ.

    3. На производство поступил эскиз (фотография), регламентирующий ГОСТ, образец

      1. Проводится анализ наличия в базе данных производства моделей, соответствующих ГОСТу, конструктивно и технологически близких к заявленной заказчиком.

      2. При необходимости вносятся конструктивные изменения в подобранную базовую модель.

      3. При отсутствии в базе данных конструктивно близкой модели моделируется базовая конструкция, разработанная в соответствии с указанным ГОСТом.

      4. При отсутствии базовой конструкции производится ее конструирование.

    4. Проработка конструкции с учетом поузловой технологической обработки.

    5. Присвоение номера модели по текущему реестру. Составление спецификации.

    6. Передача заправочной карты с программой в вязальный цех для опытного вязания.

    7. Вязание опытного образца портными технологом вязального цеха. При вязании проверяется растяжимость, обмерные данные, удобство и правильность выбора технологической обработки.

    8. Комиссионный прием опытного образца: визуальная оценка соответствия связанного образца пожеланию заказчика, контрольный промер в соответствии с табелем мер технической документации, примерка изделия на манекен . Принимается решение о внесении изменений в конструкцию.

    9. Вязание контрольного образца-эталона вязальщицами вязального цеха.

    10. Комиссионное утверждение контрольного образца-эталона.

    11. Составление технологической последовательности на основании утвержденного образца-эталона для вязания опытной партии. Составление схемы разделения труда в соответствии с расчетным тактом потока. .

    12. Подготовка пакета нормативно-технической документации для вязального цеха: поразмерное нормирование комплектующих материалов, требования по комплектовке, упаковке и маркировки готовой продукции, утвержденный образец изделия, схема разделения труда, лимитная карта.

    13. Запуск и вязание опытной партии в вязальном цехе

    14. Комиссионно всеми участками производства проводится анализ конструкторской и технологической документации по итогам изготовления опытной партии. При положительном результате документация готовится к утверждению и передается в массовое производство.

    5.Реализация изделий

    ЗАО «Ишимбайская чулочно-носочная фабрика является единственным предприятием в республике Башкортостан выпускающим чулочно-носочные изделия практически для всех групп населения. По опросам проведенным, работниками отдела маркетинга на ярмарках в городах Уфа и Москва уровень качества продукции, удовлетворяет покупателей на четыре, пять баллов по пятибалльной шкале. Продукция предприятия реализуется примерно в равных объемах как внутри Республики Башкортостан, так и за ее пределами. За 2005 год в Республике Башкортостан было отгружено потребителям 5810,8 тысяч пар, за пределы Республики 5151,6 тысяч пар чулочно-носочных изделий. Основными клиентами фабрики являются индивидуальные предприниматели и физические лица, их доля в реализации составляет около 40%, коло 18% реализуется по заявкам предприятий и организаций, оказывающим встречные поставки сырья и услуг. Доля торговых предприятий 22% и 13% доля заработной платы работников фабрикии восемь процентов реализуется через выездную торговлю.

    Сбыт осуществляется на основе долгосрочных договоров поставки. Покупатели могут приобрести товар не только непосредственно на фабрике, но и на оптовых складах в городеах Уфа, Оренбург.

    Доставка продукции осуществляется со склада готовой продукции:

    · Самовывозом

    · Железнодорожным транспортом (контейнерами 3,5)

    · Автотранспортом фабрики

    · Автотранспортными компаниями «Автотрейдинг», «Грузовозофф»

    · Авиатранспортом (для покупателей в Якутии и Красноярском крае).

    Для стимулирования сбыта применяется система скидок по предоплате и за наличный расчет.

    II.Индивидуальное задание

    1.Работа конструктором-разработчиком (в качестве стажера)

    За время работы в качестве стажера конструктора-разработчика мною были изучены:

    1. состав конструкторской документации предприятия, требования к оформлению эскиза проектируемого заказа, должностные инструкции разработчика-конструктора, нормы времени на работы, выполняемые разработчиком-конструктором;

    2. современные требования к проектированию высококачественных изделий, использование базовых конструкций для создания разнообразия моделей особенностей с учетом спроса населения и возможностей производства;

    3. .Проанализировано влияние на повышение качества услуг, культуры обслуживания, эффективности производства.

    4. Выполнено техническое описание модели, разрабатываемой на предприятии.

    5. Под руководством разработчика-конструктора разработаны конструкции моделей заказов, представленные на рисунках 1.1-1.3.

    2. Описание модели

    Носки предназначаются для мужчин, изготавливаются с удлиненным паголенком, покрывают нижнюю часть ног, включая щиколотку и часть икры. Носки имеют следующие составные части: борт двойной с ввязанной эластомерной нитью, (ластичного переплетения); паголенок удлиненный, рисунчатый; нижняя часть следа без усиления на пятке и мыске, переплетением гладь; верхняя часть следа структуры такой же, как и паголенка.

    Рекомендуемая цветовая гамма: черные, синие, коричневые. Рекомендуемые размеры: по длине следа 27размер, 25размер, 23размер.Состав волокна в изделии: хлопчатобумажная пряжа - 93%; и содержание лайкры -7%.

    3. Разработка конструкции

    Линейные размеры носков определяют длинной стопы в сантиметрах по ГОСТ 11215-65. Общая длина мужских носков различных видов и линейные измерения участков (высота борта, ширина борта, высота пятки), должны соответствовать данным ГОСТ 17061-82. Линейные измерения общей длины и длины следа приведены в таблице 1.

    Таблица 1. Линейные измерения мужских носков 27 размера, см













    Наименование измерений вид И1

    Измерения

    Допускаемые отклонения




    Длина общая

    Длина следа

    Высота пятки

    Высота борта

    Ширина борта

    Растяжимость

    20

    22

    2

    3,5

    7

    26

    +/- 2

    +/- 1

    не менее

    не менее

    не менее

    не менее




    Примечание: не формированные, переплетение - гладь и перекидное платированное переплетение






















    Расчет технических параметров мужского носка

    Расчет технических параметров производят для выявления самых рациональных параметров, которые могли бы обеспечивать максимальную производительность машин при наименьших затратах времени, расхода сырья и вспомогательных материалов. Расчет ведут по методу академика И.И. Шалова. Расчетные размеры носков приведены в таблице 2.

    Таблица 2. Расчетные размеры мужского носка 27 размера
















    Название участка

    Д (длина)

    О2 (средний обхват ноги типовой ноги)

    Он (обхват ноги для определения растяжимости)




    Бортик

    Паголенок

    Пятка

    След

    Мысок

    Отработка

    30 +/- 10

    160 +/- 20

    40

    180 +/- 10

    50

    20

    60 +/-10

    100 +/- 10

    -

    100 +/- 10

    -

    -

    380

    380

    -

    -

    -

    -




    Определяют число игл в цилиндре И по формуле

    И=С*Он*vТ/(у-R), (9)

    где С - коэффициент растяжимости изделий, С=1,85;

    Он - обхват ноги, мм;

    у - модуль петли, для хлопчатобумажной пряжи у=22, для эластичной пряжи у=45;

    R - постоянная характеризующая вид сырья, для хлопчатобумажной пряжи R=7,4.

    И=С*Он*vТ/(у-R)=1,85*380*v31,2/(33,5-7,4)=172.

    Принимают из установленного оборудования, в данном случае чулочный автомат 14класса, имеющий диаметр игольного цилиндра, 3ѕ дюйма, 168 игл.

    Определют длину нити в петле Lб на участке бортик и суммарный текс пряжи Тсум.

    Тсумх/бспэл=29+2,2+10=v41,2=6,4, мм.

    Lб=С*Он/И+R/vТсум=1,85*380/168+7,4/v41,2=5,5, мм.

    Определяют максимальную длину нити в петле Lmax, мм

    Lmax=2,15*t+0,63*vT/t, мм,

    где t=1,78

    Lmax=2,15*t+0,63*vT/t=2,15*1,78+0,63*v41,2/t=6,03,мм.

    Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм

    Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,46,мм.

    Расчетная длина нити в петле не превышает максимальную следовательно, возможна для использования в расчетах.

    Определяют длину нити в петле Lпаг, на участке паголенок

    Lпаг=С*Он/И+R/vТсум=1,85*380/168+7,4/v31,2=5,4,мм.

    Определяют максимальную длину нити в петле, Lmax, мм

    Lmax=2,15*t+0,63*vT/t=5,81, мм,

    Определяют минимальную длину нити в петле, Lmin, мм

    Lmin=2*t+0,25*vT/t=2*1,78+0,25*v41,2/1,78=4,35, мм.

    Находят число рядов Р1 в первой половине мыска по формуле

    Р1=2*И/6, (10)

    Р1=2*И/6=2*168/6=56.

    Находят число рядов во второй половине мыска Р2 по формуле

    Р21-2=56-2=54. (11)

    Всего рядов в мыске Рмыс, определяем по формуле

    Рмыс12=56+54=110. (12)

    Определяют число петель в мыске Пмыс, по формуле

    Пмыс=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-110/4)*110=6160 (13)

    Число рядов в пятке меньше, чем в мыске, на число рядов, которое соответствует одному звену цепи управления, т.е., определяют число рядов первой половины пятки Р1 и число рядов второй половины пятки Р2

    Р1=56-4=52;

    Р2=54-4=50.

    Всего рядов в пятке Рпят

    Рпят=52+50=102.

    Определяют число петель в пятке

    Ппят=(И/2-Р/4)*Р=(168/2-102/4)*102=5916.

    Находят число рядов на участке бортик - Рб, и число петель - Пб, по формуле

    Рб=Д/В, (14)

    где Д=30 - длина участка;

    В=0,765 - высота петельного ряда

    Рб=Д/В=30/0,765=40;

    Пбб*И=40*168=6720. (15)

    Определяют число рядов на участке паголенок - Рпаг, и число петель - Ппаг.

    Рпаг=Д/В=160/0,765=210;

    Ппагб*И=210*168=35280.

    Аналогично находят число рядов - Рсл, и число петель - Псл, на участке следа.

    Рсл=Д/В=180/0,765=236;

    Пслсл*И=236*168=39648.

    Находят число рядов - Ротр, и число петель - Потр, на участке отработка

    Ротр=Д/В=20/0,765=26;

    Потротр*И=26*168=4368.

    Определяют расход сырья на один десяток носков мужских.

    Масса одного десятка носков без отработки составляет

    (16,91-0,74)*20+1=324,4+9=333,4 г,

    где 16,91 - масса носка после сьема с автомата, г;

    один - масса швейной нитки для соединения краев мысков, г;

    9 - масса латексной резиновой нити.

    Количество срывов определяют из расчета двух срывов на 100 штук носков т.е., (2%), т.е., на 1десяток изделий приходится 0,4 срыва. Следовательно отходы от срыва составляют,

    0,4*16,91=10,4 г.

    Количество от рвани принимают по опытным данным; около 0,5%, массы носков.

    0,5*16,17=12,6 г.

























    Технологическая последовательность обработки мужских носков

    Технологическая последовательность обработки мужских носков приводят в таблице 3.

    Таблица 3. Технологическая последовательность обработки мужских носков



















    Содержание неделимых операций

    Специальность

    Оборудование

    Разряд

    Затраты времени, мин




    Сшивка мыска

    Выворотка

    Подбор в пары

    Упаковка

    Швея

    Ручница

    Подборщица

    Упаковщица

    Краеобметочная машина

    -

    -

    3

    3

    3

    3

    2,18

    1,63

    0,188

    0,093




    4.Экономическая оценка выпускаемых изделий.

    Увеличение выпуска чулочно-носочных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления изделий, организации управления качеством.

    Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых операций .

    Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

    Экономия времени достигается за счет автоматизации вспомогательных приемов и использования спец.приспособлений, выбранных методов обработки, которые отвечают требованиям современной технологии, передовым приёмам труда, способствуют росту производительности труда и снижению себестоимости изготавливаемого изделия.

    В целях повышения себестоимости изделий, можно порекомендовать снижение суммы закупа материалов. На данный момент производителей пряжи на рынке достаточно много. К сожалению так же много и посредников, которые занимаются лишь перепродажей товаров. Поэтому необходимо наладить поставки непосредственно с производителями. Это существенно повысит сумму закупа сырья. При существенном повышении затрат связанных с закупом сырья можно не только повысить себестоимость изделия, но и увеличить рентабельность производства.

    .


    III.Заключительный раздел

    При прохождении практики была изучена и проанализирована структура предприятия, используемое оборудование, процесс создания и изготовления чулочно-носочных изделий.

    Главные требования, которые предъявляются к организации производственного процесса на предприятии следующие:

    1. согласованность всех частичных процессов между собой;

    2. применение наиболее целесообразных способов движения предметов труда; разработка технологического плана изготовления продукции, обеспечивающего повышение производительности труда, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости;

    3. создание условий для планомерного выпуска продукции на основе рационального использования труда и средств производства.

    Совершенствование технологии производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применять малооперационную технологию, а также на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования.

    Целью данной работы являлось создание мужского носка 27 размера.

    На основании технического задания были определены промышленные и производственные требования к проектируемому изделию, а так же требования к сырью.

    С учетом технического предложения была разработана модель на основе анализа моделей – аналогов с учетом последних модных тенденций. Цветовая гамма, конструкция, материалы изделий полностью отвечают направлениям моды. Из моделей – предложений была выбрана основная проектируемая модель.

    По итогам проведенной работы можно сделать вывод, что цель данной работы достигнута в полной мере.

    Список литературы

    1. Чулочно-носочные изделия [Текст]: / Под ред. вед. науч. сотруд. ИТКОРа, канд. Эконом. Наук Е. Лобачева. - Коньюктура товарных рынков 2-3ґ2001.

    2. Паспорт предприятия [Текст]: / Бизнес план 2006 год.

    3. ГОСТ - 28843 - 90. Нить полиуретановая спандекс методы испытаний [Текст].

    4. ГОСТ - 11970 - 66. Пряжа хлопчатобумажная и из смеси хлопка с другими волокнами [Текст].

    5. ТУ 38. 106345 - 90. Нити латексные [Текст].

    6. Ровинская Л.П. чулочно - носочные изделия [Текст]: Справочник /Л.П. Ровинская, А.Г. Друзгальская, С.Ф. Безкостова. - М.: Легпромиздат, 1989. - 224с.: ил.

    7. Шалов И.И. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР [Текст]: Учеб. для вузов /Шалов И.И., Кудрявин Л.А. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Липромбытиздат, 1989. - 288с.: ил.

    8. Галанина О.Д. Технология трикотажного производства [Текст]: Учебник для средн. спец. учебн. заведений трикотажной промышленности /О.Д Галанина, Э.Г. Прохоренко. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 302с.: ил.

    9. Антонов Г.К. Круглые чулочно - носочные автоматы [Текст]: Учеб. пособие для кадров массовых профессий /Г.К. Антонов - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 224 с.

    10. Далидович А.С. Основы теории вязания [Текст]: /А.С Далидович. - Издательство легкая индустрия, 1970. - 432с.

    11. Технология трикотажного производства: Основы теории вязания [Текст]: /И.И. Шалов, А.С Далидович, Л.А. Кудрявин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 296 с.

    12. Гусева А.А. Общая технология трикотажного производства [Текст]: /А.А Гусева. - М.: Легпромиздат, 1987. - 296 с.

    13.Организация и проведение производственных практик (конструкторской и практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности) [Электронный ресурс] : Учебно-методическое пособие / УГНТУ, ИЭС, каф. ТКО; сост.: З. Р. Григорьева, Р. Ф. Каюмова, О. Н. Будеева. - Уфа : УГНТУ, 2018. - 113Кб.

    Дневник производственной практики

    № п/п

    Дата

    Перечень и описание выполненных работ

    Подпись руководителя практики от предприятия

    1

    21.01.2020

    Получила техническое задание, изучала его.




    2

    22.01.2020

    Проводила анализ наличия в базе данных производства моделей. близких к заявленной в техническом задании.




    3

    23.01.2020

    Вносила изменения в конструктивно близкой модели.




    4

    24.01.2020

    Производила конструирование новой модели.




    5

    27.01.2020

    Создавала заправочную карту с программой для опытного вязания.




    6

    28.01.2020

    Вязала опытный образец, проверяла растяжимость и обмерные данные.




    7

    29.01.2020

    Проводила визуальную оценку связанного образца, контрольный помер в соответствии с документацией. Вносила изменения в конструкцию.




    8

    30.01.2020

    Вязала контрольный образец-эталон




    9

    31.01.2020

    Делала расход сырья, необходимого для вязания одной пары образца.




    10

    3.02.2020

    Готовила пакет нормативно-технической документации.




    11

    4.02.2020

    Расчитывала нормы выработки и времени для производства образца.




    12

    5.02.2020

    Расчитывала схему разделения труда, отталкиваясь от норм.




    13

    6.02.2020

    Готовила документацию к утверждению для массового производства.




    14

    7.02.2020

    С инженером-разработчиком осуществляли заправку оборудования для массового производства.




    15

    10.02.2020

    Изучала документацию предприятия, должностные инструкции разработчика-конструктора.




    16

    11.02.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    17

    12.02.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    18

    13.02.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    19

    14.02.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    20

    17.02.2020

    С инженером-разработчиком осуществляли заправку оборудования для массового производства.




    21

    18.02.2020

    Получила техническое задание, изучала его.




    22

    19.02.2020

    Проводила анализ наличия в базе данных производства моделей. близких к заявленной в техническом задании.




    23

    20.02.2020

    Вносила изменения в конструктивно близкой модели.




    24

    21.02.2020

    Производила конструирование новой модели.




    25

    25.02.2020

    Создавала заправочную карту с программой для опытного вязания.




    26

    26.02.2020

    Вязала опытный образец, проверяла растяжимость и обмерные данные.




    27

    27.02.2020

    Проводила визуальную оценку связанного образца, контрольный помер в соответствии с документацией. Вносила изменения в конструкцию.




    28

    28.02.2020

    Вязала контрольный образец-эталон




    29

    2.03.2020

    Делала расход сырья, необходимого для вязания одной пары образца.




    30

    3.03.2020

    Готовила пакет нормативно-технической документации.




    31

    4.03.2020

    Расчитывала нормы выработки и времени для производства образца.




    32

    5.03.2020

    Расчитывала схему разделения труда, отталкиваясь от норм.




    33

    6.03.2020

    Готовила документацию к утверждению для массового производства.




    34

    10.03.2020

    С инженером-разработчиком осуществляли заправку оборудования для массового производства.




    35

    11.03.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    36

    12.03.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    37

    13.03.2020

    Разрабатывала конструкции моделей.




    Руководитель практики от предприятия
    (подпись, дата)

    МП



    написать администратору сайта