Главная страница
Навигация по странице:

  • Задачи соединения и термины

  • Конструкция типового соединения

  • Критерии работоспособности

  • Повреждение заклепок и листов

  • Материалы и допускаемые напряжения

  • Характеристики некоторых материалов

  • Расчетные зависимости

  • Заклепочное соединение. Основные вопросы


    Скачать 475.5 Kb.
    НазваниеОсновные вопросы
    Дата29.06.2020
    Размер475.5 Kb.
    Формат файлаppt
    Имя файлаЗаклепочное соединение.ppt
    ТипДокументы
    #133198

    Подборка по базе: 1Итоговые вопросы по производственной практике.pdf, Ответы на вопросы ОИАЭ.docx, Ответы на экзаменационные вопросы - 2007 год.doc, профильные вопросы гпи.docx, гимнастика ответы на вопросы.docx, Трудовое (1-12 вопросы).doc, марпол вопросы и ответы.pdf, К лекции 4 - контрольные вопросы.docx, Гистология + зоология. Вопросы.docx

    Основные вопросы


    Конструкция типового соединения
    Область применения и классификация
    Расчет стержня заклёпки
    Расчет соединяемых листов
    Материалы и допускаемые напряжения
    Особенности расчета групповых соединений

    Задачи соединения и термины


    Соединения применяют в конструкциях летательных аппаратов, металлоконструкциях и других изделиях, в которых внешние нагрузки действуют параллельно плоскости стыка, а применение сварки, пайки и склеивания оказывается невозможным. Основная задача – обеспечение соединения неразъёмных деталей (обычно листовых)
    Неразъёмное соединение – соединение, не подвергающееся разборке за весь период службы
    Заклепка – закладная деталь в виде стержня с головкой

    Конструкция типового соединения


    29.06.20


    Заклёпки





    1 - обжимка; 2 - прижим при машинной клепке; 3 - замыкающая головка; 4 - закладная головка; 5 - поддержка.
    Соединение образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленной в отверстие деталей .
    При расклепывании вследствие пластических деформаций образуется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняёт зазор в отверстии. Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стержня заклепки, стягивают детали Относительному сдвигу деталей оказывают сопротивление стержни заклепок и частично силы трения в стыке.

    Технология клепки


    29.06.20


    Заклёпки





    Отверстия в деталях продавливают или сверлят.
    Сверление менее производительно, но обеспечивает повышенную прочность. При продавливании листы деформируются, по краям отверстия появляются мелкие трещины, а на выходной стороне отверстия образуется острая кромка, которая может вызвать подрез стержня заклепки.
    Клепку (осаживание стержня) производят вручную (молотками) или машинным (прессами и т. п.) способом. Машинная клепка дает соединения повышенного качества, так как она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы сжатия деталей.
    Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева (холодная клепка). Стальные заклепки диаметром больше 10 мм ставят с нагревом - горячая клепка

    Формы заклепок


    29.06.20


    Заклёпки





    а) – с полукруглой головкой; б) – с полукруглой низкой головкой;
    в) – пустотелая; г) – с полупотайной головкой; д) – с потайной головкой; е) - с плоской головкой

    Виды соединений


    29.06.20


    Заклёпки





    а) - нахлесточное (d = S + 8 мм; t = 2d + 8 мм; l = 1,35 d);
    б) - стыковое с одной накладкой [d = S + 8 мм; t = 2d + 8 мм; l = (1,35 … 1.5)d; S1 = (1…1,25) S];
    в) - стыковое с двумя накладками [d = S + (5…6) мм; S1 = (0,6…0,7) S; t = 2,6d + 10 мм; 1= 1,35 d; l1 = 3d

    Критерии работоспособности


    29.06.20


    Заклёпки





    Опыт эксплуатации конструкций показал, что отказы заклепочных соединений вызываются обрывом головок, разрушениями стержней, смятием (упругопластическими деформациями) стенок отверстий и стержней заклепок, а также разрушением соединяемых листов, ослабленных отверстиями.
    Следовательно, основными критериями работоспособности соединений будут прочность заклепок и листов соединений.

    Повреждение заклепок и листов


    29.06.20


    Заклёпки





    а) – смятие и срез заклепок
    б) – разрыв листа и срез его края

    Расчет стержня заклепки


    F-усилие в плоскости листа
    А – суммарная площадь сечения заклепок,
    d – диаметр стержня
    [с] [СМ ] –допускаемые напряжения среза и смятия стержня заклепок
    n – число заклепок

    Расчет листов


    Анеттоплощадь детали с учетом ослабления отверстиями,
    S , b – толщина и ширина листа,
    z – число заклепок в ряду,
    t – расстояние до края листов 11

    Материалы и допускаемые напряжения


    29.06.20


    Заклёпки





    Использование в конструкции той или иной формы головки определяется преимущественно эксплуатационными требованиями.
    Основные недостатки соединений связаны с невысокой технологичностью и высокой трудоемкостью изготовления, а также сложностью контроля качества.
    Заклепки изготовляют из пластичных (δ > 6%) сталей (например, сталей 15, 20, 09Г2 и др.), алюминиевых и титановых сплавов, латуни.

    Характеристики некоторых материалов

    Расчет при косом нагружении


    а) – схема нагружения внецентренной силой F,
    б) – Эквивалентное нагружение моментом Т и центральной силой F,
    в) – распределение реактивных сил между заклепками от F
    г) – направление реактивных сил от действия момента Т
    д) –схема действия полной нагрузки
    r –расстояние от заклепки до центра соединения С

    Расчетные зависимости




    Дополнительные источники


    Иоселевич Г.Б. И др. Прикладная механика М. Машиностроение.1985
    Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя т.2 М.Машиностроение 1992
    Иванов М.Н. Детали машин М. В,ш. 1991



    написать администратору сайта