Главная страница
Навигация по странице:

  • Методология MRP II нацелена на решение следующих основных задач

  • Логика работы

  • MRPII и заканчиваются утверждением планов. Последний же, протекающий параллельно с реальным Производственным

  • На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.

  • Основные обязательные модули системы MRP II

  • MRPII (Планирование производственных ресурсов)

  • Компания:Автомеханический завод АО “КамАЗ”

  • Выбор системы MRP II на предприятии во многом был связан с желанием клиента получить функционал, реализующий алгоритмы MRP II.

  • В поисках российского MRP II

  • MRP 2 планирование производственных ресурсов. Mrp ll планирование производственных ресурсов


    Скачать 0.56 Mb.
    НазваниеMrp ll планирование производственных ресурсов
    Дата14.10.2020
    Размер0.56 Mb.
    Формат файлаppt
    Имя файлаMRP 2 планирование производственных ресурсов.ppt
    ТипДокументы
    #142890

    С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: IT ресечер (рекрутер) удаленно.pdf.
    Показать все связанные файлы
    Подборка по базе: календарно тематическое планирование кружка.docx, Тематическое планирование Математика (1).docx, Тематическое планирование (1).docx, бизнес планирование.docx, Поурочное планирование по изо 1 кл.docx, Целеполагание, планирование, исполнение.docx, Доклад Планирование карьеры 4.docx, Тем планирование ИЗО 2 класс.doc, 3Тематическое планирование.docx, Календарно тематьическое планирование по 7 классу по физкультуре

    MRP ll – планирование производственных ресурсов


    Планирование производственных ресурсов предполагает планирование всех ресурсов, включая оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве.


    С целью увеличить эффективность планирования, в 80-х годах базовые принципы методологий MRP (планирование потребности в материалах), CRP (планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов).


    Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение". В отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами.

    Методология MRP II нацелена на решение следующих основных задач


    * Сформировать основной производственный план-график, расписывающий, что и в каком количестве будет производить предприятие в каждый период отрезка планирования.


    ** Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств. По этим планам впоследствии строится вся производственная деятельность предприятия.

    Логика работы


    Логика работы
    MRP II-системы,
    ориентированной
    на сборочное
    (дискретное)
    производство
    В работе MRP II- системы
    четко выделяются три
    этапа. Первые два
    предполагают
    реализацию методологии
    MRPII и заканчиваются
    утверждением планов.
    Последний же,
    протекающий
    параллельно с реальным
    Производственным
    процессом, включает
    контроль выполнения
    сформированных планов
    и оперативное, по мере
    необходимости, внесение
    поправок в ход
    производства:


    1 ЭТАП: На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график.
    По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий.
    Запускается процедура RCCP (предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства.
    Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска.


    2 ЭТАП: На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.
    Запускается стандартный MRP-цикл, основным результатом которого является план-график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих.
    Запускается CRP-цикл, который дает план-график производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность.
    По этим двум документам оценивается потребность в финансах (FRP) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.


    3 ЭТАП: В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.
    Выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRP II-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса.
    Анализируя ход производственного процесса, MRP II-система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров (Operation lists), которые отсылаются руководителям рабочих центров. Сменные задания отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций.
    Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRP II-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.


    Основные обязательные модули системы MRP II:
    Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).
    Управление спросом (Demand Management).
    Главный календарный план производства (Master Production Schedule).
    Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).
    Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).
    Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).
    Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem).
    Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control).
    Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning).
    Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control).
    Управление снабжением (Purchasing).
    Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).
    Инструментальное обеспечение (Tooling).
    Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces).
    Моделирование (Simulation).
    Оценка деятельности (Performance Measurement).


    Преимущества MRP II:
    улучшить обслуживание заказчиков - за счет своевременного исполнения поставок;
    сократить цикл производства и цикл выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос;
    сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется “точно ко времени” для удовлетворения конечного спроса;
    значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение;
    сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов;
    повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ “что-если”, чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;


    MRPII (Планирование производственных ресурсов)
    Метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Он включает финансовое планирование и возможность анализа по запросам “что-если”.
    MRPII - это не просто вычислительная система, для успешного применения этого метода требуется тесная взаимосвязь между различными функциональными подразделениями и ясное понимание общих целей и задач всего предприятия, а также выполнимый основной план производства и сверхточные данные.


    Компания:Автомеханический завод АО “КамАЗ”
    Местонахождение:Набережные Челны, Республика Татарстан
    «Автомеханический завод» - это самостоятельное производственное подразделение с численностью персонала около 1700 человек. По меркам российского рынка в целом его можно отнести к классическим промышленным предприятиям среднего масштаба. Данный сектор многие российские специалисты в настоящий момент считают самым динамично развивающимся и наиболее восприимчивым к задачам комплексной автоматизации.
    Выбор системы MRP II на предприятии во многом был связан с желанием клиента получить функционал, реализующий алгоритмы MRP II.
    Среди технических проблем при внедрении была одна достаточно характерная для случаев переноса стандарта MRP II с западной практики на отечественную почву. При внедрении, в частности, выяснилось, что некоторые особенности организации производства вписываются в данную концепцию, мягко говоря, неидеально, если все делать “по книжке”. Типичная для российских предприятий проблема недозагрузки оборудования в сочетании со значительным занижением устанавливаемых нормативов не позволила предприятию на сегодняшний день воспользоваться алгоритмом MPR II в его полной классической реализации.


    В поисках российского MRP II


    В заключении, можно сказать, что MRPII является инструментом, методом и системой и предназначен усовершенствовать все стороны деятельности производственного предприятия



    написать администратору сайта