Главная страница
Навигация по странице:

  • Химическое окрашивание латуни.

  • азотной

  • Травление меди и ее сплавов.

  • азотная кислота

  • Снятие покрытий с меди и ее сплавов.

  • § 3. АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВЫ

  • Анодирование постоянным током.

  • Анодирование переменным током.

  • Оксидирование алюминия и его сплавов.

  • азотной кислоты. Травление алюминия и его сплавов.

  • Ерлыкин Л.А.Практические советы радиолюбителю.1965. Ерлыкин Л.А.Практические советы радиолюбителю. Л. А. Ерлыкин практические советы радиолюбителю ' Книга


    Скачать 3.07 Mb.
    НазваниеЛ. А. Ерлыкин практические советы радиолюбителю ' Книга
    АнкорЕрлыкин Л.А.Практические советы радиолюбителю.1965.doc
    Дата26.04.2018
    Размер3.07 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаЕрлыкин Л.А.Практические советы радиолюбителю.1965.doc
    ТипДокументы
    #18508
    КатегорияЭлектротехника. Связь. Автоматика
    страница2 из 12

    Подборка по базе: организация торговли практические задания.pdf, Акобян А.М_Информационные технологии в линвистике ПРАКТИЧЕСКИЕ З, ЧЕК ЛИСТ СОВЕТЫ ПРИ ОТКРЫТИИ КОФЕЙНИ.pdf, Культурология Практические задания.docx, Всеобщая история практические,.docx, История искусств ММУ практические задания.docx, 3. Практические задания.doc, Документационное обеспечение управления. Практические задания.pd, Семинар 1. Практические задачи.rtf, МиСПИС практические.pdf
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
    § 2.МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ

    Медь—основной металл, применяемый в радиотех­нике. Невозможно представить радиотехнические устройства, где бы не применялась медь. Моточные про­вода, токонесущие детали переключателей, различные соединительные устройства и т. п. — вот далеко не пол­ный перечень деталей, изготовляемых из меди.

    Сплавы меди (латунь, бронза и т. д.) идут на раз­личные поделки в радиолюбительских конструкциях. Медь и ее сплавы легко обрабатываются, покрываются никелем, хромом, серебром и химически окрашиваются в различные оригинальные цвета.

    23





    покрытия меди и ее сплавов

    Как уже было сказано, на поверхность меди и ее сплавов можно наносить разнообразные антикоррозий­ные и декоративные пленки (металлические и неметал­лические), а также покрытия, которые предохраняют медные детали, работающие в подвижных сочленениях, от преждевременного истирания.

    Хромирование. Хромовые покрытия, кроме высоких декоративных качеств, стойки в химическом отношении и обладают большой механической прочностью. Поэто­му часто хромируют трущиеся детали, что значительна увеличивает их долговечность.

    Детали, предназначенные для хромирования, тща­тельно зачищают шкуркой, а если необходима блестя­щая поверхность, то полируют до зеркального блеска,

    Примечание. Хорошо очищает медь и ее сплавы кашица и;

    мелкой поваренной соли с уксусом.

    • После зачистки деталь обезжиривают одним из со-стявов:


    Температура

    смеси 90° С, время обезжи­ривания 1 час.

    ,-я смесь: известь гашеная — 35 г/л;

    едкий калий — 10 г/л;

    жидкое стекло — 3 г/л.


    2-я смесь: едкий натр (ка­лий) — 75 г/л;

    жидкое стекло — 20 г/л.

    3-я смесь: известь свежега­шеная — 350 г/л.


    Температура

    смеси 90° С, время обезжи­ривания 1 час,




    Третьей смесью деталь тщательно протирают не­сколько раз.

    За обезжириванием следуют промывка в теплой

    воде и декапирование в течение 1 мин в 5% растворе серной кислоты. Для этого готовят электролитическую ванну (в эмалированной или стеклянной посуде) следу­ющего состава:

    хромовый ангидрид — 400 г/л;

    серная кислота (концентрированная) — 4 г/л.

    Температура раствора в ванне должна поддержи­ваться около 60° С.

    Анодом (+) в ванне служат несколько свинцовых

    пластин (не менее двух), расположенных вокруг хроми­



    руемой детали. Общая площадь сторон пластин, обра­щенных к детали, должна быть в 1,5—2 раза больше площади поверхности детали. Деталь служит катодом (—), при этом катодная плотность тока должна быть 8—10 а на каждый квадратный дециметр хромируемой поверхности при напряжении источника постоянного то­ка 6—9 в (рис, 4). Скорость нарастания слоя хрома 5 мк/час.

    По окончаний хромирований Деталь извлекают из электролитической ванны, тщательно промывают водой и протирают сухой ветошью. При необходимости деталь

    дополнительно полируют.

    Никелирование. Покрытие медных, латунных и брон­зовых деталей никелем создает на поверхности детали красивую, блестящую пленку, служащую одновременно

    и антикоррозийным покрытием.

    Химическое никелирование дает плотную блестящую пленку. Эта пленка^более устойчива ко всем видам воз­действия, чем полученная электролитическим никелиро­ванием.

    Химическое никелирование не требует сложного обо­рудования и особых затрат на материалы.

    Деталь зачищают и, если надо, полируют. Затем обезжиривают в одной из смесей, применяемых при хро­мировании. Декапирования при этом производить не

    нужно.

    После этого готовят раствор для никелирования. В эмалированную посуду наливают произвольное коли­чество 10% раствора хлористого цинка («паяльная кис­лота») и к нему добавляют сернокислый никель до тех пор, пока весь раствор не станет густого зеленого цве­та. Полученный раствор нагревают до кипения и в него опускают деталь. В кипящем растворе деталь должна находиться 1—2 час (при этом толщина слоя никеля на детали будет около 5—10 лмс), затем деталь переносят в меловую воду (10—15 г мела на стакан воды) нелег­ка протирают ветошью. После этого деталь промывают и протирают насухо.

    Примечания: 1. Раствор можно использовать еще раз, но хранить его нужно в плотно закупоренной посуде (срок хранения

    до 6 месяцев).

    2. Никель хорошо ложится и внутри трубок при принудительной

    подаче раствора внутрь трубки.

    Серебрение. Есть несколько способов серебрения ме­ди и ее сплавов.

    Рассмотрим три из них.

    1-й способ. Несколько листов матовой фотобумаги «Унибром» разрезают на куски и опускают в раствор фиксажной соли (соль разводят в объеме воды, указан­ном на упаковке).

    27

    Зачищенную и обезжиренную деталь помещают в этот раствор и натирают эмульсионным слоем бумаги до тех пор, пока на поверхности детали не образуется плотный слой серебра. После промывки в теплой воде деталь протирают сухой ветошью.

    2-й способ. В 300 мл отработанного фиксажа (оставшегося после печатания фотографий") добавляют 1—2 мл нашатырного спирта и 2—3 капли формалина (раствор хранить и работать с ним только в темноте).

    Зачищенную и обезжиренную деталь поместить в раствор на 0,5—1,5 час, промыть в теплой воде, высу­шить и протереть мягкой ветошью.

    3-й способ. Приготовить пасту: в 300 мл воды растворить 2 г азотнокислого серебра (ляписа). К раст­вору подливать 10% раствор поваренной соли до тех пор, пока не прекратится выпадение осадка хлористого серебра. Этот осадок промыть несколько раз (5—6) в

    проточной воде.

    Отдельно в 100 мл воды растворить 20 г гипосуль­фита (фотореактив) и 2 г хлористого аммония. Затем в образовавшийся раствор небольшими дозами добав'-пять хлористое серебро до тех пор, пока оно не пре­кратит растворяться.

    Полученный раствор отфильтровать и смешать с тонко размельченным мелом до консистенции густой

    сметаны.

    Подготовленную деталь (зачищенную и обезжирен­ную) натирают пастой до образования плотного слоя серебра на поверхности детали. Затем деталь промы­вают теплой водой и протирают сухой ветошью.

    Примечания: 1. При серебрении необходимо пользоваться дистиллированной водой (можно снеговой, дождевой или получен­ной изо льда бытовых холодильников), иначе могут получиться некрасивые серые пятна на поверхности посеребренной детали.

    2. Посеребренные детали не должны соприкасаться с деталями из резины и эбонита, которые содержат серу. При контакте с такой резиной или эбонитом на поверхности серебра образуется пленка сернистого серебра, увеличивающая переходное сопротивление кон­тактов и ухудшающая декоративность покрытия.

    Химическое окрашивание латуни. Химическое окра­шивание применяют как декоративное покрытие.

    Можно получить оригинальные цвета латуни, если обработанную деталь (зачищенную, обезжиренную и

    28

    промытую) поместить в один на следующих раство­ров.


    1-й раствор: гипосульфит—11 г/л;

    свинцовый сахар — 39 з/л.


    Температура раство­ра 70° С.




    2-й раствор. В 250 мл кипящей воды последователь­но растворяют 10 г едкого натра и 10 г молочного са­хара. Затем, непрерывно помешивая, подливают к раст­вору 10 мл концентрированного раствора медного купо­роса.

    Обработанную деталь помещают в один из раство­ров, и в течение 3—10 мин деталь окрашивается в зо­лотистый, голубоватый, синий, фиолетовый и, наконец,

    в радужный цвет.

    Когда нужный цвет получен, деталь вынимают, су­шат и полируют суконкой.

    Синевато-черный цвет латуни получается при погру­жении подготовленной детали на 1—3 мин в следую-ищи раствор:

    аммиак (25% нашатырный спирт) —500 г;

    двууглекислая (или углекислая) медь — 60 г;

    латунь (опилки) — 0,5 г.

    После смешения компонентов раствор энергично взбалтывают 2—3 раза, после чего в него погружают

    деталь.

    Коричневый цвет латуни получается при погруже­нии, детали в один из следующих растворов.



    Чтобы приготовить 3-й раствор, нужно оба вещества растворить отдельно в половинном объеме воды, затем слить их вместе и нагреть до 80—90° С.

    29

    Примечание. После окрашиваний Де+аЛь йромыаают теплой водой, сушат и покрывают бесцветным лаком.

    Химическое окрашивание меди, латуни и бронзы осу­ществляется так же, как и химическое окрашивание стали (применяются те же растворы, образуются те же

    цвета).

    Пассивирование латуни. При пассивировании латуни

    образуется устойчивая защитная пленка, похожая на позолоту. Эта пленка не боится влаги, поэтому рыбо­ловы пассивируют латунные блесны.

    Подготовленную деталь (зачищенную, отполирован­ную и обезжиренную) опускают на 1 сек в раствор, приготовленный из одной части азотной и одной части серной кислоты. После этого деталь сразу же перено­сят в крепкий раствор двухромовокислого калия (хром­пика) на 10—15 мин. Затем деталь промывают и сушат.

    Травление меди и ее сплавов. При изготовлении шильдиков, надписей на меди и ее сплавах пользуются

    методом травления.

    Поверхность детали заливают горячим парафином

    (асфальтовым или асфальтобитумным лаком). Штихе­лем (или другим острым инструментом) делают нуж­ную надпись (необходимо, чтобы в этих местах защит­ная пленка парафина была удалена до металла). Подготовленную таким образом деталь заливают одним из приведенных ниже составов.

    1-й состав: азотная кислота — 75 в. ч.;



    fonuao КИСЛОТа '(\г\ " " '

    С протравленной детали удаляют парафин и вали­ком или стеклом наносят краску.

    Снятие покрытий с меди и ее сплавов. При снятии старых или неудачно получившихся покрытий с меди

    30

    или ее сплавов необходимо пользоваться растворами,

    указанными в табл. 10.

    Таблица 10



    § 3. АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВЫ

    Алюминий и его сплавы, обладающие высокими электропроводными свойствами, широко применяются

    в практике радиолюбителей.

    Легкость обработки, возможность наносить электро­химическим путем защитные и декоративные покрытия, найденные способы надежной пайки и ряд других до­стоинств ставят алюминий и его сплавы (наряду с ме­дью) на одно из первых мест по применению в радио­технике.

    В зависимости от количества примесей различают

    несколько марок алюминия.

    Основные марки алюминия можно расположить в ряд по мере возрастания в них примесей железа, крем­ния, меди и т. п.:

    АВОООО, АВООО, АВОО, АВО, АОО, АО, Al, A2 и A3.

    Алюминий первых пяти марок (наиболее чистых от примесей) применяется для таких узко специальных целей, как использование алюминия в качестве при­садки к некоторым сплавам высоких марок (латуни, бронзы и т. п.), изготовление некоторых ответственных узлов электро- и радиоаппаратуры и т. п.

    Из алюминия последних четырех марок делают пла­стины конденсаторов, экраны к контурным катушкам , и лампам и т. п. Алюминий этих марок обладает высо­кими пластическими данными, что позволяет произво­дить глубокую вытяжку, высадку и т. п.

    31

    Алюминий применяется в виде сплавов, которые де­лят на пять основных групп:

    1-я группа—сплавы на основе алюминия и магния (АЛ8, АЛ 13);

    2-я группа—сплавы на основе алюминия и кремния (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛО, АЛ9В);

    3-я группа—сплавы на основе алюминия и меди (АЛ7, АЛ7В, АЛ12);

    4-я группа—сплавы на основе алюминия, кремния и меди (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ5, АЛ6, АЛ10В, АЛ14В, АЛ15В);

    5-я группа—сплавы на основе алюминия и других компонентов (АЛ1, АЛ11, АЛ16В, АЛ17В, АЛ18В).

    Сплавы некоторых марок, а также основное назна­чение этих сплавов приведены в табл. 11.

    Таблица 11



    Чаще всего радиолюбителю приходится работать с листовым алюминием и его сплавами. По всему полю листа обычно проставлены марка материала и способ его обработки: горячекатаные листы обозначаются буквой А в конце марки (Д1А); (пожженные листы—буквой М (Д1А-М—горячекатаные, отожженные); полунагартован-ные—буквой П (Д1А-П — горячекатаные, полунагарто-ванные; нагартованные—буквой Н (Д1А-Н); закаленные и естественно состаренные листы—буквой Т (Д1-Т); та­кие же листы, но с повышенной прочностью — буквами ТВ; неплакированные листы—буквой Б (Д1А-Б-М);

    плакированные не имеют особого обозначения, но ино­гда на листах бывает надпись «Плакированные».

    Примечания: 1. Нагартовка — уплотнение поверхности ме­талла механическим путем.

    2. Плакирование — покрытие сплавов алюминия тонким слоем наиболее чистого алюминия.

    32

    Анодирование и оксидирование алюминия и его сплавов

    Анодирование—декоративное покрытие алюминия или его сплавов. Процесс прост и не требует громозд­кого и дорогого оборудования. Анодирование алюминия или его сплавов—электрохимический процесс.

    Пленка, которая образуется при анодировании на поверхности детали, устойчива и может быть окрашена в любой цвет. Иногда применяют анодирование «под

    золото».

    Анодирование постоянным током. Деталь полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно быть), протирают ацетоном (или дихлорэтаном) и хи­мически обезжиривают в одном из приведенных ниже растворов.

    1-й раствор: тринатрийфосфат—50 г/л;

    едкий натр — 10 г/л;

    жидкое стекло — 30 г/л.

    Время обезжиривания 2—3 мин, температура раствора 50—60° С.

    2-й раствор: тринатрийфосфат — 60 г/л;

    едкий натр — 10 г/л;

    углекислый натрий — 50 г/л;

    жидкое стекло — 30 г/л.

    Время обезжиривания 3—5 мин, температура раство­ра 60—70° С.

    3-й раствор: едкий натр —50 г/л.

    Время обезжиривания 3—5 мин, температура раство­ра 50° С.

    После обезжиривания желательно провести электро­литическое полирование. Полирование производить по­стоянным током в ванне, где электролитом служит сле­дующий раствор:

    фосфорная кислота (уд. вес 1,57) —34% (по весу);

    серная кислота (уд. вес 1,83) —34%;

    хромовый ангидрид — 4%;

    вода —28%.

    3 Л. А. Ерлыкш 33

    Анодная плотность тока 30—35 а/дм2, температура электролита 75—90° С. Время полирования 5—6 мин, катод—свинцовая пластина.

    Вместо электролитического полирования можно про­извести химическое полирование, для этого деталь необ­ходимо поместить на 5—10 мин в следующий состав:

    ортофосфорная кислота—75 ч. по объему;

    серная кислота —25 ч. по объему.

    Температура состава должна быть 90—100° С. Деталь после полирования промывают и опускают в ванну (подвеска должна быть алюминиевой, ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалиро­ванная посуда); электролит—20% раствор серной кис­лоты (или раствор бисульфата натрия—300 г/л). Тем­пература электролита—не более 20° С; катод—свинцо­вая пластина. При сложной конфигурации детали необ­ходимо иметь несколько катодов, расположенных вокруг нее на расстоянии 60—90 мм.

    Напряжение на электродах должно быть 10—15 в. Анодная плотность тока для алюминиевых деталей (и деталей из плакированного дюралюминия) 1,5—

    2 а/дм2, для неплакированного дюралюминия — 2—

    3 а/дм2. Время анодирования 25—50 мин.

    Качество анодирования проверяют следующим обра­зом. Химическим карандашом проводят черту по ано­дированной поверхности детали (не на видном месте), которая расположена под проточной водой. Если черта не смывается, анодирование произведено хорошо. Де­таль после проверки промывают и опускают на 10— 15 мин в .водный раствор анилинового красителя нуж­ного цвета. Температура раствора должна быть 50— 60° С. Краситель предварительно тщательно фильтруют.

    Окончательным процессом является процесс уплот­нения пор пленки. Поры уплотняются (закрываются) после кипячения детали в воде в течение 15—20 мин.

    В некоторых случаях деталь после просушивания по­крывают бесцветным лаком (можно светлыми сортами клеев АВ-4, БФ-2 и БФ-4).

    Для окрашивания анодированных деталей пригодны следующие красители: прямой желтый 2Ж, ализарино­вый желтый, ализариновый красный, кислотный рубино­вый, кислотный синий, прямой синий М, анилиновый

    34

    голубой, метиленовый голубой, прямой зеленый ЖЖ, основной фиолетовый, кислотный желтый 3, кислотный оранжевый 2Ж, кислотный черный М и некоторые

    другие.

    Наиболее эффективной окраской анодированного по­крытия является окраска «под золото». Ниже приве­дены рецепты данной окраски.

    Под «желтое» золото: кислотный оранжевый

    2Ж-0,1 г/л;

    кислотный желтый 3—0,1 г./л;

    кислотный черный М—0,1 г/л.

    Температура раствора 17—20° С, время окрашивания 7 мин.

    Под «красное» золото: кислотный оранжевый

    2Ж—0,1 г/л;

    кислотный черный М—0,1 г/л.

    Температура раствора 60° С, время окрашивания

    5 мин.

    Золотистый цвет можно также получить, опустив де­таль в 10% раствор хромпика на 10—12 мин (темпера­тура раствора 90° С).

    Анодирование переменным током. Если у радиолю­бителя нет источника постоянного тока, анодирование можно выполнить переменным током напряжением 10— 15 в. При этом все операции—предварительная обра­ботка, окрашивание, уплотнение пленки—аналогичны операциям при анодирования постоянным током. Аноди­рование заключается в следующем.

    Две детали (предварительно подготовленные) поме­щают в ванну. Если анодируется одна деталь, то она и является Первым электродом, а вторым может быть обработанная алюминиевая болванка (или лист). Кон­такты токоподводов (алюминиевых!) должны быть очень хорошими; лучше соединять деталь с токоподво-дом склепыванием или пайкой.

    При анодировании переменным током электролитом служит 20% раствор серной кислоты. Условия анодиро­вания следующие.

    1. Для алюминия и плакированного дюралюминия плотность тока 1,5—2 а/дм2 при напряжении 10—12 в.

    з* 35

    Время анодирования 30—35 мин, температура электро-лита — не выше 25° С.

    2. Для неплакированного дюралюминия плотность тока 2—3 а/дм2 при напряжении 12—15 в. Время ано­дирования 25 мин, температура электролита—около 20° С.

    Оксидирование алюминия и его сплавов. При по­мощи оксидирования можно получить пленку мягких тонов (но менее устойчивую, чем при анодировании).

    Как и при анодировании, деталь предварительно об­рабатывают (обезжиривают и полируют) и помещают на 10—20 мин в следующий раствор:

    углекислый натрий — 50 г/л;

    хромовокислый натрий—15 г/л;

    едкий натр — 2,5 г/л.

    Температура раствора должна быть 80—100° С. Затем деталь промывают в воде и помещают в ки­пяток на 15—20 мин. Вместо кипячения деталь можно опустить в 2% раствор хромового ангидрида на 10— 15 мин (температура раствора 20° С). Высушенную де­таль желательно покрыть бесцветным лаком.

    Есть и другой способ оксидирования алюминия. Де­таль крацуют (чистят поверхность детали щеткой с же­лезным ворсом), делая небольшие штрихи в разных на­правлениях (создавая определенный рисунок). Стружку и грязь удаляют с поверхности детали чистой ветошью. Чистую поверхность детали покрывают ровным слоем 10% раствора едкого натра (температура раствора 90— 100° С). После высыхания раствора поверхность детали покрывается красивой пленкой с перламутровым отли­вом. Сверху пленку покрывают бесцветным лаком.

    Примечание. Для получения более красивой пленки необхо­димо перед нанесением раствора едкого натра нагреть деталь до температуры 80—90° С.

    Осветление алюминия. Окисную пленку (грязного темного цвета) с алюминия легко снять, протерев де­таль следующим раствором:

    бура — 50 г/л;

    нашатырный спирт — 5 мл/л.

    Деталь покрывают раствором и после высыхания протирают ветошью.

    36

    Осветление силумина. Детали из силумина (сплав алюминия с кремнием) быстро покрываются окисной пленкой темных тонов. Для того чтобы деталь длитель­ное время оставалась блестящей, ее необходимо освет­лить.

    Деталь зачищают и, если надо, полируют, затем

    обезжиривают в одном из растворов, применяемых при анодировании. Обезжиренную и промытую деталь по­мещают на 10—20 мин в следующий раствор:

    хромовый ангидрид — 100 г/л;

    серная кислота (уд. вес 1,84) — 10 г/л.

    После этого деталь промывают и сушат.

    Химическое никелирование алюминия почти не отли­чается от химического никелирования стали, за исклю­чением того, что декапирование заменяется операцией снятия с алюминия окисной пленки. Для этого предва­рительно обработанную деталь погружают на 2—3 мин в 50% раствор азотной кислоты.

    Травление алюминия и его сплавов. Для изготовле­ния шкал, шильдиков и просто надписей на алюминии и его сплавах применяют травление.

    Чаще всего применяют следующий раствор для

    травления:

    едкий натр (калий) — 100—200 г/л;

    поваренная соль — 13 г/л;

    соляная кислота — 50—100 г/л.

    II. ПАЙКА.

    Пайка в практике радиолюбителей занимает важное место и является хотя и несложным, но довольно тру­доемким процессом. Применяется пайка главным обра­зом при выполнении монтажных работ, а также в неко­торых других случаях. Качество пайки во многом опре­деляет нормальную и надежную работу аппаратуры, ее электрические (переходные сопротивления) и механи­ческие (прочность) свойства. Прочность пайки в первую очередь зависит от того, насколько тщательно подготов­лены спаиваемые детали. Поэтому с поверхности ме­талла необходимо удалить окисные пленки, которые мешают дифундировать (проникать) припою в спаивае­мые металлы. Для этого используются флюсы, которые удаляют окислы и защищают поверхность спаиваемых деталей от дальнейшего окисления.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


    написать администратору сайта