Главная страница
Навигация по странице:

  • Контрольная работа

  • ПЛН-5-35

  • Назначение.

  • Техническая характеристика

  • Рис. 1 - Разбрасыватель НРУ-0,5

  • Рис. 2 - Высевающий аппарат

  • Технологический процесс работы.

  • Рис. 3 - Схема разбрасывателя удобрений НРУ-0,5

  • Основные регулировки

  • контрольная работа_с.х машины. Контрольная работа по дисциплине Сельскохозяйственные машины Студент 3курса зфо по направлению подготовки


    Скачать 354.05 Kb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Сельскохозяйственные машины Студент 3курса зфо по направлению подготовки
    Анкорконтрольная работа_с.х машины
    Дата11.09.2020
    Размер354.05 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаконтрольная работа_с.х машины.docx
    ТипКонтрольная работа
    #137526

    Подборка по базе: Контрольная работа псевдотехника.docx, Контрольная работа №1 10 класс профиль.doc, 5 Как работать по 4 часа в неделю.pdf, Вагитов 73 контрольная работа.docx, практическая работа №1.docx, Контрольная работа по философии.docx, Контрольная работа по теме «Главные и второстепенные члены пред, Контрольная работа по библиковедение.docx, курсовая работа.docx, Химия лабораторная работа № 1.docx

    МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

    «СЕВЕРО-КАВКАЗСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

    «АГРАРНЫЙ ИНСТИТУТ»

    Контрольная работа

    по дисциплине: «Сельскохозяйственные машины»

    Выполнил:
    Студент 3курса ЗФО
    по направлению подготовки
    35.03.04-Агрономия.

    Джашеев А-М.С.

    Проверила:
    Узденов А.А

    г. Черкесск 2020

    Содержание:

    1. Описание устройства рабочих органов плуга ПЛН-5-35 и правила их установки при подготовке плуга к работе

    2. Описание устройства и принцип работы машины для внесения удобрений НРУ-0,5

    3. Описание устройства и принцип действия опрыскивателя или аэрозольного генератора ОПШ-15 

    4. Литература


    Описание устройства рабочих органов плуга ПЛН-5-35 и правила их установки при подготовке плуга к работе

    Плуг ПЛН-5-35 относится к серии унифицированных плугов и предназначен для вспашки почв на глубину до 30 см. Плуг состоит из плоской сварной рамы, навески, корпусов, предплужников, дискового ножа, опорного коле-

    Рама плуга сварена из трех пустотелых балок: основной, продольной и поперечной. К основной балке приварены угольники для установки основных корпусов и кронштейны, к которым крепятся предплужники.

    Дисковый нож смонтирован так, что его ось вынесена вперед относительно носка лемеха предплужника на 120 мм.

    Навеска плуга состоит из раскоса, стойки и двух кронштейнов с пальцами. Задний конец раскоса закреплен в кронштейне, который можно устанавливать на продольной балке в двух положениях. Кронштейны с пальцами прикреплены четырьмя болтами к поперечной балке рамы и в зависимости от числа корпусов плуга, а также марки трактора их можно устанавливать в четырех различных положениях.

    Это дает возможность согласовать ширину захвата плуга с типом трактора и получить качественную вспашку.

    Конструкция корпусов, предплужников, дискового ножа и опорного колеса аналогична конструкции этих органов плуга ПЛП-6-35.

    Навешивается плуг на трактор по двухточечной схеме. Установка на заданную глубину вспашки производится предварительно перед выездом в поле. Для этого его переводят в рабочее положение, механизмом навески трактора выравнивают раму плуга и поднимают опорное колесо на глубину вспашки минус 2 см. В поле обращают внимание на равномерность глубины пахоты и слитность вспаханного поля. Если передний корпус пашет глубже, то укорачивают правый раскос навесного устройства трактора. Отклонение глубины вспашки задним корпусом от нормальной устраняют изменением длины центральной тяги. Недорез пласта в смежных проходах является следствием неправильной навески плуга на трактор.



    Рис. 1. Навесной плуг ПЛН-5-35:
    1 — предплужник; г —корпус; 3 — угольник; 4 — прицепка для борон; 5 — основная балка; 6 — кронштейн крепления ножа; 7 — дисковый нож; 8— опорное колесо; 9 — стойка; 10 — продольная балка; 11 — поперечная балка; 12 — кронштейн; 13 — кронштейн предплужника

    Описание устройства и принцип работы машины для внесения удобрений НРУ-0,5

    Назначение. Навесной разбрасыватель НРУ-0,5 (рис. 1), МВУ-0,5 предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и их смесей на полях и в садах, а также разбросного поверхностного посева семян трав (сидератов). Машина агрегатируется с тракторами класса 0,6; 0,9; 1,4. Рабочие органы его приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

    Техническая характеристика

    Ширина захвата, м:




    - при высеве порошковидных туков

    6-8

    - при высеве гранулированных туков и семян сидератов

    до 12

    - при работе с ветрозащитными устройствами

    6

    Производительность, га/час при скорости трактора 8,5 км/ч

    3, 4-10

    Вместимость бункера, м3

    0,41

    Грузоподъемность, кг

    500

    Возможные нормы высева минеральных удобрений, кг/га:




    - гранулированных

    500-2000

    - порошковидных

    75-520

    Рабочая скорость, км/ч

    6-12

    Габариты, м:




    - длина

    1450

    - ширина

    1370

    - высота

    1485

    Масса, кг

    300

    Устройство. Основными узлами и механизмами разбрасывателя является (рис. 1) рама 2, бункер 1, ворошитель 16, дозирующее устройство 4, разбрасывающие диски 7, высевающий аппарат 6, механизм привода 11, 10, 9, 8, 13, 14.

    Разбрасыватель имеет сварную конструкцию рамы с кронштейном для навески на трактор и для крепления бункера, подножной доски и ветрозащитного устройства.

    Бункер выполнен из листовой стали в форме усечённой пирамиды. На стенке бункера имеются смотровые окна для наблюдения за уровнем удобрений. Сверху бункер закрыт сеткой с тентом, в нижней части бункера расположено дозирующее устройство, состоящее из двух поворотных клапанов, которыми регулируются высота высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом 17 и зубчатым сектором 15.

    Основными рабочими органами являются плоские разбрасывающие диски 7, установленные под днищем бункера на двух вертикальных валах конических редукторов 8, или конусные диски у машин МВУ-0,5. Диаметр дисков 450 мм, каждый диск имеет 4 желобчатых лопасти. Число оборотов дисков изменяется (от 625 до 805) сменой звёздочки (Z=14 и Z=18) на валу редукторов 8 с левой стороны.



    разбрасывающие диски



    плоский конусный

    Рис. 1 - Разбрасыватель НРУ-0,5: 1 – бункер; 2 – рама; 3 – блокирующая тяга; 4 – дозирующее устройство; 5 – планка высевающего аппарата; 6 – направляющий лоток; 7 – разбрасывающие диски; 8 – редуктор привода дисков; 9 – кривошип; 10 – главный редуктор; 11 – предохранительная муфта; 12 – боковые щетки; 13 – шатун; 14 – коромысло; 15 – зубчатый сектор; 16 – сводоразрушитель; 17 рычаг нормы высева

    Высевающий аппарат выполнен в виде зигзагообразной планки 3 (рис. 2) согнутой по радиусу направляющего лотка 4. Планка крепится на подвесках между дном бункера и дозирующими клапанами и приводится в колебательное движение кривошипным механизмом 5. Амплитуду колебания планки можно менять длиной коромысла 6.

    Вместе с высевающей планкой 3 возвратно-поступательно (снизу вверх) движутся сводоразрушители 2, расположенные внутри бункера 1 вдоль его передней и задней стенок.





    Рис. 2 - Высевающий аппарат: 1 – бункер; 2 - сводоразрушитель; 3 – планка высевающего аппарата; 4 – направляющий лоток; 5 – разбрасывающие диски; 5 – кривошипный механизм; 6 - коромысло

    Крутящий момент от вала отбора мощности трактора передается карданным валом через редукторы на высевающую планку (рис. 1), сводоразрушители и разбрасывающие диски. От главного вала редуктора 10 кривошипом 9, шатуном 13 и коромыслом 14 приводится в движение высевающая планка и сводоразрушители, а цепной передачей - вал редукторов 8 разбрасывающих дисков.

    Технологический процесс работы. При работе машины (рис. 3) удобрения, оседая в бункере 4, выносятся планкой высевающего механизма на направляющий лоток, а с него на вращающиеся разбрасывающие диски 12, которые веерообразным потоком подают их на поверхность почвы. Для работы в ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитной устройство, В этом случае удобрение, разбрасываемое дисками, попадает на стенки ветрозащитного устройства и равномерно осыпаться на поверхность почвы.



    Рис. 3 - Схема разбрасывателя удобрений НРУ-0,5: 1 – центральный редуктор; 2 – кривошипно-шатунный механизм; 3 – коромысло; 4 – бункер; 5 – рычаг дозирующего устройства; 6 – тент; свернутый в рулон; 7 – сетка; 8 – сводоразрушители; 9 – колебательный вал; 10 – дозирующее устройство; 11 – питающее устройство; 12 – разбрасывающее устройство с дисками; 13 – конический редуктор привода дисков; 14 – цепная передача; 15 – вал отбора мощности; 16 – навесная система трактора

    Основные регулировки:

    1) Нормы высева удобрений регулируются изменением открытия высевной щели и изменением колебания высевающей планки.

    2) Удобрения до засыпки в бункер разбрасывателя должны быть просеяны через сито с отверстиями не более 7мм.

    3) При работе ветрозащитного устройства высевающие диски должны вращаться со скоростью 805 об/мин. В этом случае на вал редукторов дисков ставят звёздочку Z=18. При работе без ветрозащитного устройства обороты дисков 625 в минуту, а на валу редуктора звёздочка Z=14.

    4) При настройке агрегата винтом верхней тяги механизма навески разбрасыватель ставят так, чтобы разбрасывающие диски приняли горизонтальное положение.

    Примерные нормы высева минеральных удобрений, М. кг/га при скорости Vм=7,5 км/час и средней амплитуде колебаний коромысла представлены в табл. 1

    Норма высева при максимальной амплитуде колебаний на 30-40% выше, а при минимальной амплитуде колебаний на 30-40% ниже приведённых в табл.

    Вид

    удобрений

    Плотность, т/м3, т

    Врт

    Полезная ширина захвата, м

    Деление шкалы рычага регулировки высевной щели

    2

    4

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    Гранулированный суперфосфат

    1,1

    11

    45

    70

    120

    250

    400

    570

    800

    1050

    Порошковидный суперфосфат

    1,0

    6

    45

    70

    180

    240

    360

    500

    650

    800

    Кристаллическая аммиачная селитра

    0,9

    9

    40

    45

    50

    70

    110

    180

    260

    360

    При работе на других скоростях норма высева определяется по формуле:

     кг/га (1)

    где Мз - заданная доза внесения удобрений, кг/га;

    Vр - рабочая скорость агрегата, км/ч;

    Vм - табличная скорость агрегата, км/ч;

    Вр - действительная ширина захвата, м;

    Врт - ширина захвата, указанная в таблице, м;

    g - плотность вносимых удобрений, кг/м3;

    Т - плотность, указанная в табл., кг/м3

    Описание устройства и принцип действия опрыскивателя или аэрозольного генератора ОПШ-15

    ОПШ-15 включает в себя (рис.1) раму, установленную на колесах. На раме смонтированы бак 1 с мешалкой 3 и уровнемером 18, трехпоршневой насос 7, манометр 14, эжектор 8, демпферное устройство 15, регулятор давления 16, штанга 20 и механизмы при­вода. В верхней части бака расположена заливная гор­ловина с заливным фильтром и крышкой. Вал мешалки закреплен на коленчатом валу насоса 7. Эти валы при­водятся во вращение от ВОМ трактора. Всасывающая коммуникация предназначена для подачи рабочей жид­кости из бака через муфтовый кран 4 и фильтр 6 к насосу 7. Нагнетательная коммуникация состоит из регулятора давления 16 и демпферного устройства 15, которое умень­шает пульсации жидкости и стрелки манометра 14 и пред­отвращает контакт манометра с рабочей жидкостью. Штанга 20 состоит из пяти шарнирно соединенных между собой секций. Штангу переставляют по высоте при помо­щи гидроцилиндров, а складывают при помощи гидроцилиндров и канатов. Распылители крепят к коллекторам штанги.



    Рис. 1. Технологическая схема опрыскивателя ОПШ-15: 1 – бак; 2 – корпус отстойника; 3 – мешалка; 4 – муфтовый кран; 5, 9, 10, 12 и 13 – рукава;

    6 – всасывающий фильтр; 7 – насос; 8 – эжектор; 11 – вентиль эжектора;

    14 – манометр; 15 – демпферное устройство; 16 – регу­лятор давления; 17 – вентиль; 18 – уровнемер; 19 – заливной фильтр; 20 – нагнетательный фильтр;

    21 – фильтр

    Бак заполняют рабочей жидкостью через горловину и автоматически. При самозаправке в бак заливают не менее 30 л воды, открывают вентиль 11 эжектора 8 и закрывают вентиль 17. Корпус эжектора помещают в ем­кость с раствором, а конец рукава 9 опускают в горловину бака. Рукав 10 эжектора соединяют с вентилем 11, от­крывают муфтовый кран 4. Плавно включают ВOM трак­тора и регулятором 16 устанавливают давление 1,8...2,0 МПа (18...20 кгс/см2) в нагнетательной коммуника­ции. После заправки выключают ВОМ трактора, закры­вают вентиль 11 эжектора 8 и закрепляют его в зажимах бака.

    При работе опрыскивателя кран 4 и вентиль 17 откры­вают. Насос засасывает раствор из бака через фильтр 6 и подает его к регулятору 16 давления. От регулятора часть раствора поступает к распылителю штанги через фильтр 21, а часть – обратно в бак. Постоянная концент­рация жидкости в баке поддерживается за счет перемеши­вания ее мешалкой 3. Количество раствора в баке конт­ролирует уровнемер 18, а давление в нагнетательной коммуникации – манометр 14. Расход раствора через распылители зависит от их типа и рабочего давления.

    Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ и Т-70С. Ширина захвата до 15 м, вместимость бака 1200 л, норма расхода жидкости 75...300 л/га.

    При подготовке опрыскивателей к работе определяют потребный расход жидкости q, л/мин:

     , (7.3)

    где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;

    В – ширина рабочего захвата, м;

    v – скорость движения агрегата, км/ч.

    Разделив q на число наконечников штанги, определя­ют расход жидкости через один наконечник. В вентиля­торных опрыскивателях расход жидкости при определен­ном давлении в напорной магистрали зависит от количе­ства трубок, устанавливаемых на рабочих органах.

    Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным кла­паном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют ем­кость и собирают воду в течение нескольких минут. Раз­делив собранный объем жидкости на величину продолжительности опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной маги­страли и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.

    Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обра­ботанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обра­ботанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повыша­ют, если уменьшить – понижают.

    Литература

    1. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Учебник. М., Колос, 1994.

    2. Листопад Г.Е. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Учебное пособие. М., 1986.

    3. Сергеев И.Ф., Сычугов Н.П. Сельскохозяйственные машины. М., Агропромиздат, 1986.

    4. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Под редакцией Скотникова В.А. Минск., Урожай, 1984.

    5. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. М., Агропромиздат, 1989


    написать администратору сайта