Главная страница
Навигация по странице:

  • -4.5.б) +7)

  • Документ. 1 Производственный процесс это совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.


    Скачать 21.94 Kb.
    Название1 Производственный процесс это совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.
    Дата22.04.2018
    Размер21.94 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДокумент.docx
    ТипДокументы
    #41883

    Подборка по базе: Исследование переходных процессов в оптопаре светодиод-фототранз, Гражданский процесс практика Кучеренко Е.С..docx, Отчет производственный ПМС № 220 ДВГУПС 21.06.2021 № 4090.docx, кр-Участие прокурора в гражданском процессе.docx, Арбитражный процесс.docx, Уголовный процесс.docx, гражданский процесс задачи.docx, Курсовая Проблемы процессуального соучастия в гражданском процес, Участие третьих лиц в гражданском процессе.docx, Реферат информатика Intel и AMD Сравнительная характеристика кон

    +1) Производственный процесс – это совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

    Основной частью производственного процесса является технологический процесс, состоящий из целенаправленных действий по изменению или определению состояния предмета труда.

    +2)Понятие и структура производственного процесса на предприятии Производственно-хозяйственная деятельность любого предприятия направлена на выпуск определенных видов продукции.

    принципы: Принцип дифференциации

    Принцип специализации

    Принцип пропорциональности

    Принцип прямоточности

    Принцип непрерывности

    Принцип ритмичности

    Принцип автоматичности

    Основными принципами организации производственного процесса во времени и в пространстве являются: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорциональность,

    прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация.

    -3).......

    +4.5.а) Непрерывные производственные процессы характеризуются сравнительно с дискретным производством жестко фиксированными организационными связями подсистем, которые не взаимозаменяемы и выполняют различные функции.

    Поэтому отсутствие или изменение функций даже одного частичного процесса нарушает функционирование всей системы. Достижение высокого уровня непрерывности системы в целом может существенно повысить уровень ее организации .

    -4.5.б)

    +7) Достоинства непрерывных процессов:

    высокая интенсивность процесса и высокая производительность аппарата

    стабилизация параметров процесса при установившемся режиме (обеспечивает стабильность качества конечного продукта)

    возможность полной автоматизации процесса

    простота обслуживания процесса

    Недостатки непрерывных процессов:

    сложность пуска и остановки системы (до нескольких суток)

    значительное удорожание разработки процесса, оборудования, КИП, средств автоматизации

    сложность конструкции КИП и средств автоматизации

    Преимущества прерывистых процессов:

    простота оборудования, КИП, обслуживания и ремонта оборудования

    простота пуска и остановки процесса

    возможность проведения в одном технологическом узле или аппарате нескольких стадий

    использование совмещенных схем

    Недостатки прервыстых процессов:

    низкая производительность (длительная подготовка к началу процесса и его завершению, выгрузке продукции)

    изменение параметров процесса во времени (влечет за собой изменение качества конечного продукта от операции к операции)

    невозможность полной автоматизации процесса (влечет за собой возможность изменения параметров процесса в разных операциях, что приводит к нестабильности качества продукции).

    +8) Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно возрастающих в соответствии с планом производства объемов продукции предприятием, цехом, участком или

    отдельным рабочим местом, необходим для обеспечения максимального использования производственных мощностей предприятия и каждого его подразделения.

    ( Р. п. обеспечивается тщательной отработкой технологического процесса, внедрением прогрессивных методов организации производства и созданием страховых и оборотных запасов материалов,

    полуфабрикатов и незавершённого производства. Разрабатываются и строго соблюдаются производственные графики изготовления продукции для рационального использования производственных ресурсов,

    а также удовлетворения нужд потребителей в установленные сроки. Выполнение календарно-производственного графика контролируется в процессе производства, когда устраняются отрицательные отклонения

    в работе отдельных звеньев и создаются условия для распространения и использования передового опыта.)

    +9)Длина производственного цикла,Продолжительность производственного цикла,Рабочий период,Время перерывов в работе,Экономическая функция производственного цикла

    -10)

    +11)Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации.

    Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.

    Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

    Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.

    Увеличение размера партий обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

    +12)Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

    На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

    1) конструкторские факторы (габариты, масса изделия, уровень унификации, материалоёмкость конструкции и др.);

    2) технологические факторы (технический уровень орудий труда, рациональность технологического процесса);

    3) организационные факторы (рациональность организации рабочего места, формы оплаты труда, рациональность организации контроля и транспорта).

    +13)х-ки:возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

    оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

    размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

    транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

    высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

    непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

    равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

    немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

    предпосылки: устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

    достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

    наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

    наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

    углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

    отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

    наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

    +14)Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

    Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

    +15)Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя два вида работ - межремонтное обслуживание и периодическое проведение плановых ремонтных операций. Плановый ремонт состоит

    из текущего и капитального ремонтов электрооборудования.

    +16)продолжительность межремонтного цикла,структура межремонтного цикла,продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов,категория сложности ремонта,

    нормативы трудоемкости, численность ремонтных рабочих,нормативы материалоемкости,нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов

    +17)функции:Конструирование оснастки,Производство оснастки,Планирование потребностей,Планирование производства оснастки,Планирование приобретения оснастки,Хранение и выдача оснастки,

    Ремонт и востановление оснастки

    задачи:определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой,обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями,

    подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка,нормирование расхода оснастки,организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией,

    обеспечение рабочих мест оснасткой,организация учета и хранения оснастки,организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения,

    восстановление оснастки,контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования,совершенствование организации обеспечения производства оснасткой

    +18)Инструмент различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода.

    Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

    +19) задачи:определение потребности предприятия в энергоресурсах и наиболее экономичных способов ее покрытия,организация устойчивого энергоснабжения предприятия и его подразделений в точном соответствии с потребностью,

    рациональная организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии,разработка и проведение мероприятий, направленных на сокращение энергопотребления, экономию энергии и всех видов топлива,

    использование вторичных энергоресурсов и нетрадиционных источников энергии,сокращение затрат на энергоснабжение предприятия и содержание энергохозяйства,снижение энергоемкости и энергетической составляющей в себестоимости продукции

    Современные предприятия машиностроения являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, газообразного, жидкого и твердого топлива, горячей и холодной воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена и т.д.

    Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Эта задача возложена на энергетическое хозяйство предприятия.

    +20)Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам.

    Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

    Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей.

    В приходной части указывается общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам и потребителям.

    ??????21) Виды :Внешний транспорт,Межцеховой транспорт,Внутрицеховой транспорт

    1)По видам транспортных средств: а) рельсовый б) безрельсовый в)механический (лифты, подъемники и др.)

    2)По способу действия: а) непрерывный б) прерывного (периодического) действия

    3)По направлению движения: а) горизонтальный б) вертикальный в)смешанного движения (подъемные краны)

    4)По назначению и месту действия: а) внешний б) межцеховой в)внутрицеховой транспорт

    +22) виды:по месту в производственном процессе – материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (внутрицеховые и межцеховые); сбытовые;

    виду и характеру хранимых материалов – универсальные; специализированные.

    техническому устройству (по типу здания, конструкции) – открытые (площадки); полузакрытые (навесы); закрытые; специальные (бункеры, резервуары);

    месту расположения – центральные; прицеховые; склады участков, бригад; склады рабочих мест;

    механизации складских операций – немеханизированные; механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автомат;

    степени огнестойкости – несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

    К материальным

    К внутрипроизводственным складам

    Универсальными

    Склады предприятия – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения производственных запасов сырья, незавершенного производства, покупных комплектующих изделий и других различных материальных ценностей для обеспечения производственных процессов, а также для хранения и отпуска готовой продукции.

    Задачи: Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсам

    Обеспечение их количественной и качественной сохранности;

    Максимальное сокращение затрат, связанных с выполнением складских операций;

    Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.


    написать администратору сайта