Главная страница
Медицина
Экономика
Финансы
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Юриспруденция
Право
Языки
Языкознание
Философия
Логика
Этика
Религия
Политология
Социология
История
Информатика
Физика
Вычислительная техника
Математика
Культура
Промышленность
Энергетика
Искусство
Химия
Связь
Электротехника
Автоматика
Геология
Экология
Начальные классы
Доп
Строительство
образование
Механика
Воспитательная работа
Русский язык и литература
Дошкольное образование
Классному руководителю
Другое
Иностранные языки
Физкультура
Казахский язык и лит
География
Технология
Школьному психологу
Логопедия
Директору, завучу
Языки народов РФ
ИЗО, МХК
Музыка
Астрономия
ОБЖ
Обществознание
Социальному педагогу

ТСП. Текст для техкарт. Технологическая карта 1 ''Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну


Скачать 0.56 Mb.
НазваниеТехнологическая карта 1 ''Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну
Дата29.01.2018
Размер0.56 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаТСП. Текст для техкарт.doc.doc
ТипДокументы
#35392

Технологическая карта №»1 ''Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну"

1.1. Область применения:

Технологическая карта разработана для возведения монолитных ж/б фундаментов стаканного типа под одноэтажное промышленное здание. Двухпролетное промышленное здание длиной 180м и шириной одного пролёта 12м, колонны переменного сечения. Работы ведутся в летнее время. Габаритные размеры фундаментов приведены в графической части. В технологической карте рассматриваются следующие процессы:

  1. Устройство дерево - металлической опалубки

  2. Армирование

  3. Бетонирование

  4. Демонтаж дерево - металлической опалубки

1.2.Технология выполнения строительных процессов: Инженерно-геологическая подготовка строительной площадки:

При инженерной подготовке выполняют комплекс процессов (работ), в общем случае наиболее характерными из которых в технологии строительного производства являются создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

В каждом конкретном случае состав указанных процессов и методы их выполнения регламентируются природно-климатическими условиями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых зданий и сооружений, особенностями объекта - новое строительство, расширение или реконструкция и др.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий, дорог и сетей водо-, электроснабжения и др. Площадку строительства оборудуют раздевалками-бытовками, столовой, конторой производителя работ, душевыми, санузлами, складами для хранения строительных материалов, инструмента, временными мастерскими, навесами и т. д. Под эти сооружения целесообразно использовать часть сносимых зданий, если они не попадают в габариты возводимого сооружения и не будут мешать нормальному осуществлению строительных работ, а также инвентарные здания вагонного или блочного типа.

Для транспортирования грузов следует максимально использовать существующую дорожную сеть и только при необходимости предусматривать устройство временных дорог.

В подготовительный период прокладывают линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, и электроснабжения с подводкой энергии ко всем бытовкам и местам установки электромеханизмов. Прорабская должна быть обеспечена телефонной и диспетчерской связью. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и других машин и автомобилей. Площадку обязательно ограждают или обозначают соответствующими знаками и надписями.

Монтаж дерево - металлической опалубки:

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана.

Все элементы опалубки должны хранится в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1.2м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики. Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:

  • линейные щиты, выполненные из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12мм;

  • несущие элементы- схватки. Предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а так же для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллер);

  • щиты угловые — служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;

  • уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;

  • крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;

  • кронштейн — служит основанием для рабочего настила.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:

  • на площадке складирования собирают короб из схваток;

  • на схватки навешивают щиты;

  • на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

  • устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

  • устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

  • наносят на ребрах укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

  • отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

  • окончательно устанавливают короб второй ступни

  • в той же последовательности устанавливают короб третей ступени;

  • наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонники;

  • устанавливают короб подколенника;

  • устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Смонтированная опалубка применяется по акту мастером или прорабом. За состоянием должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования.

В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительное крепление и исправлять деформированные места.

Установка арматуры:

Армирующая сетка для фундамента должна обладать набором характеристик, способным обеспечить долговечность и прочность возводимой конструкции. В большинстве случаев ее делают из стали, полученной способом горячего проката. Сечение составных элементов сети круглое и представляет собой стержни с рифлением, которое создает дополнительное сцепление с бетонной смесью.

Арматура - это ключевой элемент для создания качественной сетки. Выпускаемая на специальных заводах, Она имеет различные характеристики. Для фундамента важно выбрать подходящее сечение, шаг между поперечными выступами и высоту выступа - эти параметры играют важную роль для создания необходимого сцепления с бетоном.

Сетку делают из специально подобранных стержней, собранных путем сварки. Перед тем, как начинать варить сетку, нужно каждую арматуру очистить, нарезать на заданную длину и только потом переходить к ее фиксации.

Арматура для сетки фундамента требует тщательного расчета при конструировании сетки. Но перед началом непосредственных расчетов I необходимо определить точный диаметр стержней, которые будут применяться в работе. Рекомендуемые параметры сечения не менее 1 см и I обязательна ребристая поверхность прута. С увеличением диаметра арматуры растет прочность сетки. Также нужно четко определиться со I схемой укладывания арматуры. Арматура должна располагаться на расстоянии примерно 6,5 см от всех сторон фундамента (верха, низа и его I боковой части).

Бетонирование:

Работы по бетонированию должны проводиться с вниманием ко всем деталям процесса. Залить бетон можно при помощи подачи с лотка миксера непосредственно в сооруженную опалубку — это способ самый простой. Его используют для того, чтобы бетонировать фундаменты.

Бетон подается по желобу. Если миксер по какой-либо причине невозможно доставить поближе к месту выгрузки раствора, его сгружают в деревянный желоб, который можно изготовить просто из досок - материала, который есть на любой стройке. Чтобы проталкивать бетон по желобу, понадобятся несколько человек с лопатами — расчет приблизительно один человек на один м лотка. Чем подвижность бетона, то есть осадка конуса, будет ниже, тем его тяжелее продвигать, даже тогда, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.

Использование автоматического бетононасоса. Этот способ нельзя назвать дешевым, но иногда ему альтернатив просто нет. Если планируется его привлечение, бетон следует заказывать именно такой, который рассчитан на прокачивание через бетононасос. В его составе имеются специальные добавки для увеличения текучести массы при сохранении рабочих свойств.

Применение колокола. Это устройство для бетонных работ выглядит как чаша со сливным отверстием, открывающимся в нижней части. Бетоном колокол наполняют на земле, при помощи крана поднимают на место выгрузки, открывают отверстие слива, а после этого вытекающий бетон останется только разравнивать. Чтобы бетонировать перекрытия над первым этажом или выше, применение автокрана с колоколом обойдется несколько дешевле, чем бетононасос.

Сразу же после того как бетон выгружен в опалубку, он должен быть как следует уплотнен. Для этого применяется вибратор. При частных застройках для бетонирования фундаментов, столбов, перекрытий и прочих элементов применяется глубинный вибратор - у него рабочая часть погружается в бетонную смесь. Его радиус действия - около 50 см, и для уплотнения конструкции надо опускать вибратор с промежутками 70- 100 см.

То же относится и к глубине — для вертикальных конструкций при заливке бетоном работа должна выполняться послойно, с проведением вибрирования каждого из слоев. Рекомендуется каждую отдельную конструкцию бетонировать в один прием, с перерывами не больше шести часов. При отсутствии вибратора уплотнение бетона можно производить путем штыкования, для чего использовать просто отрезок арматуры. Вибратор, однако, обеспечивает намного более хорошее качество бетонирования, Как побочный эффект можно упомянуть саморастекание бетонной смеси по горизонтали.

Демонтаж опалубки:

Разобравшись со сроками, когда лучше снимать опалубку с фундамента, приступают к работам по ее демонтажу. Этот процесс прямо противоположен процессу установки конструкции. Чтобы во время демонтажа не повредились элементы опалубки, еще во время ее установки должны быть продуманы все варианты снятия.

Нельзя снимать опалубку, если бетон не набрал нужную прочность. Это важное условие. Если подвергнуть сырой бетон нагрузкам, то на нем могут появиться трещины. Это отрицательно скажется на прочности фундамента и всего сооружения. Кроме того, снятие щита раньше времени может привести к тому, что вместе с ним «отлетит» часть не застывшего бетона.

Снимать опалубку нужно очень аккуратно. Не рекомендуется срывать щиты при помощи техники. Иначе увеличивается риск нанести повреждения не только деталям каркаса, но и самому бетонному основанию.

Снятие конструкции начинают с верхних элементов, постепенно продвигаясь к низу. Первыми должны быть разобраны угловые или выступающие элементы. После этого можно приступать к демонтажу основных пролетов. Снимается стягивающая проволока или раскручиваются болты, которыми были стянуты щиты. После этого можно отделить щиты от стоек. Сначала снимают схватывающие ребра, после этого аккуратно отделяют щиты.

Чтобы облегчить этот процесс, еще при установке деревянные щиты необходимо пропитать специальной жидкостью или обернуть их полиэтиленовой пленкой.

Начиная демонтаж опалубки, нужно помнить, что элементы, которые поддерживают конструкцию, можно снимать только в самую последнюю очередь. Все работы по снятию опалубки могут затянуться на несколько дней.

1.5. Календарный график

В строительстве применяются в основном два вида календарных планов (графиков):

  • линейные;

  • сетевые.

Линейный календарный план (график Ганта) содержит:

  • по оси ординат — перечень видов работ, расположенных в технологической последовательности, и их характеристики (например, объемы, стоимость, трудоемкость, машиноемкость, состав исполнителей);

  • по оси абсцисс — принятые порядковые или календарные единицы времени (дни, месяцы), охватывающие весь период производства работ.

Непосредственно на сетку календарного плана нанесены горизонтальные линии, отображающие срок выполнения заданного вида работ. Линейный календарный график нагляден и прост в построении. Однако любые изменения в сроках выполнения работ требуют перестройки всего линейного графика. При помощи, линейных графиков невозможно отобразить взаимосвязь работ, выявить резервы времени. Поэтому линейные календарные графики используют для отображения строительства небольших и несложных объектов.

1.7. Мероприятия по охране труда при устройстве фундамента.

Общие требования по охране труда

  1. К выполнению работ по устройству фундаментов допускаются рабочие по профессиям: плотник, арматурщик, электросварщик, бетонщик, монтажник железобетонных конструкций, лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

  2. Запрещается употреблять спиртные напитки, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах. Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам

Требования по охране труда перед началом работ

  1. Перед началом работы в обязательном порядке проверяются рабочие места и проходы к ним на соответствие следующим требованиям:

  2. при работе на высоте от уровня земли свыше 1,3 м рабочие места должны быть оборудованы подмостями шириной не менее: 2м- для каменных работ, 1м- для монтажных;

  3. для прохода к рабочим местам, находящимся в котлованах и траншеях, а также для перехода по участкам уложенной арматуры необходимо установить лестницы, переходные мостики и трапы с ограждениями;

  4. зона электропрогрева бетона должна иметь ограждение и обозначена предупредительными надписями и плакатами;

  5. на эстакадах для подачи бетонной смеси автосамосвалами между отбойным брусом и ограждением следует оборудовать проходы ширино не менее 0,6 м;

8. ограждения вращающихся частей машин и оборудования находятся в исправности и надежно закреплены;

    1. корпуса сварочных трансформаторов, электродвигателей и приборов управления заземлены;

    2. сигнализирующие устройства находятся в исправном состоянии и хорошо освещены рабочие места (в темное время суток).

    3. Перед началом работы проверить наличие необходимых средств технологической оснастки, их исправность и соответствие условиям работы.

Требования по охране труда при выполнении работы . :

Опалубочные работы

    1. При сборке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего.

    2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ по устройству опалубки, не допускается.

    3. Инвентарная опалубка должна содержать в своем составе инвентарные ограждения, предупреждающие падение человека. Инвентарные ограждающие устройства при установке опалубки должны ограждать всю захватку, подготовленную для бетонирования.

    4. При установке мелкозащитной инвентарной опалубки рабочие должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте свыше 1,3 м.

    5. Разборку всех типов опалубки производят после достижения бетоном заданной прочности и с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - по перечню, установленному проектом, с разрешения главного инженера.

Сборка и установка арматуры

    1. При сборке арматуры фундаментов непосредственно у места ее установки стержни подают в котлован при помощи специальной траверсы или опускают их по приспособленным для этой цели лоткам.

    2. Рабочие должны спускаться в котлован только по стремянкам или приставным лестницам.

    3. Арматурные стержни и стальные изделия следует перемещать и устанавливать только в рукавицах.

Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

    1. При укладке бетонной смеси стреловыми и башенными кранами бетонщик должен знать:

  • правила строповки бункеров-бадей;

  • сигналы, подаваемые крановщику;

  • безопасные приемы работы с применением бункеров-бадей.

Запрещается:

  • производить подъем бункера-бадьи, не убедившись в надежности строповки;

  • открывать затвор при его заклинивании в подвешенном состоянии бункера;

  • работать с неисправным механизмом открывания затвора;

  • раскачивать подвешенную бункер-бадью.

  • в момент опускания бадьи рабочие должны отойти в сторону;

  • открывать затвор можно лишь после того, как бадья займет наиболее низкое для данных условий выгрузки положение.

Требования по охране труда по окончании работы

    1. Навести порядок на рабочем месте. Убрать инструменты, материалы и приспособления.

    2. Сообщить мастеру или прорабу о замеченных неисправностях механизмов, приспособлений.

Отключить механизмы от сети, пусковые устройства запереть на замок, чтобы они не могли быть включены посторонними лицами.

Технологическая карта №2

2.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана для монтажа сборных ж/б колонн одноэтажного промышленного здания. Работы проводятся в летнее время. Количество колонн 96. Высота колонны 12,4 м., масса - 12,2т. В состав работ входит:

  1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана;

  2. Установка и закрепление одинарных кондукторов;

  3. Установка колонн;

  4. Выверка и временное закрепление колонн;

  5. Заделка стыков колонн с фундаментом;

  6. Разъединение, снятие, и перестановка кондукторов;

  7. Очистка кондукторов от бетонной смеси.

2.2 Организация и технология выполнения строительных процессов

Доставка и раскладка колонн на месте монтажа:

Железобетонные колонны доставляют с заводов автомобильным транспортом. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность сборных элементов, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки вдоль продольной оси платформы и тщательно скреплять. Колонны грузят в несколько рядов на прокладках. С боков их ограждают стойками, а верхние концы стягивают проволокой. Колонны раскладывают внутри пролетов зданий, оставляя свободный проезд для крана и транспортных средств, доставляющих конструкции. Колонны располагают таким образом, чтобы кран, перемещаясь в пролете, мог поднять их при минимальном вылете крюка.

Подготовка фундаментов и колонн к установке:

Монтажники осматривают стакан, проверяют наличие осевых рисок на верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. Очищают и смачивают поверхность стакана, бетонируют дно стакана, разравнивают бетон по отметкам, нанесенным на стенки стакана.

Подготовку колонн к установке выполняют монтажники-стропальщики с помощью траверсы, каната для оттяжек, молотка, зубила, подкладок, рулетки, метра. Также проверяют маркировку, размеры колонны и расстояние между закладными деталями очищают колонну, метром размечают на ней оси, крепят канат.

Строповка и установка колонн:

Строповка заключается в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений. Для строповки применяют стропы, траверсы, захваты. Для строповки используется фрикционный захват ввиду того, что колонна имеет большой вес. Фрикционный захват, надеваемый на колонну, при подъеме удерживает ее вследствие силы трения. Колонну начинают поднимать в горизонтальном положении, а затем переводят в вертикальное - поворотом вокруг основания. Далее колонну поднимают на высоту, допускающую поворот стрелы крана к месту их установки, а затем опускают их на опоры. Наводку и установку колонны производят после приведения ее в проектное положение. Наводят колонны на опоры с помощью кондукторов, которые также обеспечивают ее выверку.

Выверка и временное закрепление колонн:

Выверка заключается в приведении монтажного элемента в проектное положение. Для исправления положения колонны наиболее рационально использовать жесткие кондукторы. Кондуктор закрепляют на стакане при помощи фаркопфов. Установленную в стакан колонну предварительно прихватывают в кондукторе при помощи верхних регулировочных винтов.

Сняв захват, колонну рихтуют путем вращения нижних винтов, добиваясь совмещения рисок на ней с рисками на фундаментном стакане. Затем на колонну навешивают отвес-рейку и с помощью верхних регулировочных винтов выравнивают ее до совмещения шнура-отвеса с визирной линией рейки. После установки колонны в проектное положение все регулировочные винты завертывают до отказа. Замоноличивание стыков колонн с фундаментом:

Замоноличивание стыков раствором производят после выверки правильности установки колонн. Перед замоноличиванием должны быть выполнены работы: поверхности и полости стыка очищены от мусора и грязи и увлажнены водой. Поверхность бетонных конструкций должна быть промыта и продута сжатым воздухом. Раствор укладывают вручную и уплотняют при помощи вибратора.

Замоноличивание стыков колонн с фундаментом:

    1. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия .сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

    2. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

    3. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—94.

    4. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстро-твердеющие портландцементы или портландцемента М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки — ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в. соответствии с разд. 2.

    5. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной.

    6. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

    7. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

    8. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

    9. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 5802—86.

Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР

.


2.7. Охрана труда

При производстве работ руководствоваться «Техника безопасности в строительстве».

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов, сборных конструкций или оборудования. При возведении одноэтажных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещения грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнение крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или моток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям и обеспечивающим возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2м.

Во время перерывов в работе не допускается оставить поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.)

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане исключающем видимость в пределах работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение лиц.Технологическая карта №3

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение кирпичных стен одноэтажного промышленного здания длиной 1.80 м и шириной одного пролета 12 м. Наружные стены здания имеют толщину 510мм. Работы ведутся в летнее время. Осуществляются процессы:

  1. Устройство гидроизоляции в 2 слоя

  2. Кладка кирпича

  3. Подача кирпича

  4. Подача раствора

  5. Установка анкеров

  6. Установка подмостей

  7. Разборка подмостей

3.2 Организация и технология выполнения строительных процессов

Устройство гидроизоляции.

Установку гидроизоляции ведет каменщик 3-го разряда. Она выполняется в два слоя до начала всех остальных технологических процессов. Гидроизоляция кирпичной кладки является важным этапом в проведении строительных работ. Гидроизоляция необходима для предотвращения I проникновения влаги в фундамент дома. Если не выполнить эту работу, воздействие влаги негативно скажется на эксплуатационных характеристиках здания и начнет его постепенно разрушать.

Кладка кирпича.

Сперва, по нивелиру на всех углах, примыканиях и пересечениях стен, а также через каждые 12 м на прямых участках устанавливают порядовки. На них при помощи нивелира, гибкого водяного уровня или специальных лазерных приборов выносят отметки низа оконных проемов, лестничных площадок, перемычек, перекрытий и др., монтаж которых связан с укладкой стен. Далее осуществляется установка ] причалки. Ее натягивают между ползунками порядовок или причальными скобами и перемещают по ходу кладки вверх, передвигая ползунки или переставляя скобы. При кладке наружных верстовых рядов причалку устанавливают для каждого ряда, а при кладке внутренних - через каждые 2-3 ряда. Чтобы причалка не провисала, под нее между порядовками через каждые 4-5 м укладывают на растворе маячные кирпичи и на каждый из них укладывают по кирпичу на ребро, зажимая между ними причалку. Следующая операция - подача и раскладка кирпича и раствора. Для кладки наружного верстового ряда кирпич раскладывают на внутренней половине конструкции, для внутреннего - на наружной, а для забутки - на верстовом ряду. Раскладка - стопками по 2 кирпича параллельно граням конструкции или под углом к ним для ложкового ряда и перпендикулярно к оси - для тычкового. На стену раствор подают из ящика лопатой и расстилают его грядкой под 6-7 кирпичей. Кирпич укладывают в прижим. При этом каменщик кельмой захватывает с постели часть раствора и одновременно, извлекая кельму, прижимает его и очередной кирпич к ранее уложенному, уплотняя образовавшийся вертикальный поперечный шов. Горизонтальный шов уплотняется легким постукиванием по кирпичу рукоятью кельмы. Лишний раствор подрезается:

Подача кирпича.

При каменной кладке существенное значение имеет правильная и четкая организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используют краны различных модификаций, а также другие подъемные механизмы. При выборе кранов для подачи материалов необходимо одновременно учитывать возможность их применения и для. монтажа сборных конструкций.

Кирпич на строящиеся объекты доставляют бортовыми автомобилями в пакетах, которые, как правило, уложены на поддонах. Для этого используют четырехстенчатые футляры, рассчитанные Па один - два поддона.

Поддоны - это дощатые щиты с брусьями и металлическими крючками на торцах.

В зависимости от требований, которые предъявляются к перевозимой продукций, производится раскладка на поддоны под кирпич. Укладка может выполняться двумя способами:

• «в елочку»;

• с перевязкой;

Первый способ раскладки не требует дополнительных бортов и креплений в транспорте за счет того, что кирпичи укладываются под углом в 45° к центру. Для этого щиты снабжаются треугольными брусками по краям.

Второй способ обеспечивается за счет перекрестной перевязки рядов, которая выполняется по горизонтали. Блоки могут укладываться на щит как на ребро, так и плашмя, зависит это от их вида и размеров.

Укладка «в елочку» более предпочтительна, потому что в процессе перевозки предотвращается рассыпание блоков и обеспечивается лучшая сохранность упаковки. Правильная сборка обеспечит не только устойчивость перевозки, но и поможет максимально использовать объем тары и перевозить оптимальное их число.

Подача раствора.

Раствор подают к рабочим местам в ящиках вместимостью 0,3 мЗ. Для лучшего использования грузоподъемности крана имеются специальные траверсы, позволяющие одновременно поднять несколько ящиков (гирляндный подъем). Растворные ящики можно загружать раствором непосредственно из автомобильного транспорта, для чего на площадке ящики устанавливают в ряд по 4, 5 Шт. вплотную друг к другу и выгружают в них раствор.

При больших объемах работ раствор подают растворонасосами. Для транспортирования насосами раствор из автосамосвалов или растворовозов выгружают в вибропитатели, откуда перемещают в раствороомеситель для дополнительного перемешивания и восстановления однородности. Затем он поступает в растворонасос и по растворопроводу, представляющему собой металлические стояки и резиновые рукава, попадает на рабочее место каменщиков, где в зависимости от объемов . и условий работы выгружается в инвентарные ящики или непосредственно на постель кладки. В соответствии со схемой выгрузки раствора применяют различные насадки на рукав. Обычно I растворопровод закольцовывают для возможности возвращения неиспользованного раствора. Для обеспечения работоспособности системы в начале и по окончании работы растворопровод следует продувать сжатым воздухом и промывать известковым молоком. При перерывах в транспортировании во избежание схватывания 4 раствора в стояках или рукавах его необходимо прокачивать в течение 5...6 с через каждые 20...30 мин.

Установка анкеров.

Сборные металлические колонны соединяются с фундаментным основанием при помощи анкерных болтов., Сами болты для крепления колонн устанавливаются в тело фундамента в процессе его заливки. Для закладки анкеров используются стандартные кондуктора, позволяющие установить болты с максимальной точностью,

Согласно нормам и правилам погрешностью в установке анкерных болтов в основание является отклонение от заданного положения не более чем 2 мм в ту или иную сторону. При промышленном изготовлении основания допускается отклонение одного из креплений, но не более чем на 5 мм. При этом все остальные анкера должны на 100% соответствовать стандарту.

Разметка и установка фундаментных блоков под стальные колонны проводится с помощью теодолита, по оси установки анкерных болтов.

Под тяжелые стальные конструкции используются тяжелые или усиленные варианты анкерных болтов. Размеры как диаметра болта, так его длины и шага резьбы существенно отличаются от легких анкерных соединений. Установка усиленных тяжелых болтов проводится с помощью шаблонов, в нужном положении до заливки основания бетоном. Для большей фиксации таких шаблонов используют дополнительную фиксацию каркасными стойками, придающих конструкции более жесткий вид.

Установка и разборка подмостей.

Подмости - временные устройства, устанавливаемые на перекрытии и позволяющие выполнить кладку в пределах высоты этажа. Подмости должны быть удобными при транспортировании, при установке и перестановке, соответствовать ширине рабочего места каменщика, удовлетворять требованиям техники безопасности, быть инвентарными для возможности многократного использования. Наиболее часто применяют следующие конструкции подмостей.

Стоечные подмости конструкции Руффеля состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемого на высотах 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м, можно выполнять кладку до высоты 4,4 м. Основная часть конструкции - неподвижная труба с отверстиями по высоте. В эту трубу сверху вставляют выдвижную трубу, тоже с отверстиями, в верхней части этого выдвижного штока устроена вилка для укладки прогонов. На необходимом уровне стойки закрепляют штырями.

Панельные подмости - это пространственная конструкция из металлических ферм высотой 1,0 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой 1,0 м, которые служат для наращивания подмостей. Подъем подмостей на перекрытие осуществляют за подвески, прикрепленные к откидным опорам. После того как кладка выложена на высоту 2,1...2,2 м, подмости поднимают за специальные серьги, откидные опоры под действием собственной массы опускаются, их закрепляют диагональными связями в вертикальном положении. Подмости не требуют разборки или сборки в процессе эксплуатации.

Шарнирно-панельные подмости состоят из двух сварных ферм-опор; треугольного сечения, к которым прицеплены деревянные брусья и настил. При кладке второго яруса подмости опираются на откидные опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила находится на высоте 115 см. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмостей краном, откидные опоры за счет собственной массы распрямятся и, закрепив их накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 205 см.

Переносные площадки-подмости состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стенок лоджий, при работе в стесненных условиях.

Стоечные подмости перед перестановкой разбирают, для остальных типов изменение уровня рабочего настила и перестановку на новое место осуществляют с помощью крана. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой стеной оставляют зазор до 5 см.
3.3 Требования к качеству приёмки работ

Гидроизоляционные работы на всех этапах являются скрытыми, поэтому их принимают поэтапно, с составлением соответствующих актов, в которых определяют качество выполненных работ и указывают на отсутствие дефектов гидроизоляции.

Промежуточной приемке подлежат прежде всего подготовленные под изоляцию поверхности до нанесения первого слоя гидроизоляции, а затем каждый слой — до нанесения последующего. Кроме того, в процессе производства гидроизоляционных работ необходимо принимать участки готовой изоляции, которые предстоит закрыть (грунтом, защитной стенкой). Особенно тщательно проверяют качество выполнения компенсаторов и деформационных швов, их приемку оформляют отдельным актом.

Приемка выполненных работ заключается в проверке изоляции, особенно в местах стыков и прохода трубопроводов, и в проверке качества примененных материалов по результатам лабораторных испытаний. В необходимых случаях производят инструментальную проверку и испытания вырезанных образцов изоляции. Окончательно принимают гидроизоляционные работы на основе промежуточных актов, данных лабораторных испытаний, актов об устранении дефектов, обнаруженных при промежуточных приемках, и освидетельствования полностью оконченных работ.

В процессе окончательной приемки проверяют:

  • соответствие конструкции проекту;

  • непрерывность изолируемых слоев;

  • плотность прилегания изоляции к защищаемой конструкции, а также каждого изолирующего слоя к смежному слою;

  • отсутствие воздушных пазух и отслоений;

  • тщательность заделки мест пропуска через изоляцию трубопроводов, кабелей;

  • отсутствие острых углов и переломов;

  • герметичность стыков;

отсутствие механических повреждений, сползаний, трещин, просадки

.

3.7 Охрана труда

Общие требования безопасности:

1. К работе каменщиком допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, обученные по учебной программе и имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие инструктаж по безопасности труда.

  1. Вновь поступающий на работу каменщик допускается к работе только после прохождения им вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте по безопасности труда, экологическим требованиям, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

  2. После первичного инструктажа на рабочем месте с каждым каменщиком индивидуально и практическим показом безопасных приемов и методов труда и проверки знаний, все каменщики в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под руководством бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.

  3. При однообразном характере работы (на том же рабочем месте, выполнении тех же видов работ с использованием тех же материалов и приспособлений, тех же режимов труда и отдыха, а также того же состава рабочих и т.п.), повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.

  4. При нарушении требований действующих норм, правил и инструкций по охране труда, а также при изменении условий работы, перерывах в работе более 30 дней, проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

  5. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. Работник, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

  6. О проведении повторного и внепланового инструктажа, работник, проводивший инструктаж, должен сделать, запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте (личной карточке инструктажа) с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину, вызвавшую его проведение.

  7. Ежегодно каменщик должен проходить проверку знаний безопасных методов и приемов работы, чем делается соответствующая отметка в удостоверении. Результаты оформляются протоколом заседания комиссии по проверке знаний требований безопасности:

  8. Каменщик обязан знать и выполнять действующую инструкцию по охране труда своей квалификации, установленные режимы труда и отдыха. Инструкции и режимы труда и отдыха должны быть вывешены на видном и доступном месте.

10. Каменщик обязан:

  • выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен руководителем работ или мастером;

  • пользоваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными средствами и приспособлениями;

  • знать и выполнять установленную звуковую и световую сигнализацию; /

  • находясь на строительной площадке, всегда пользоваться защитной каской с двух-трехслойным подшлемником;

  • нести личную ответственность за соблюдение требований безопасности и за безопасность товарищей по работе;

  • не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям охраны труда и экологическим требованиям.

    1. Рабочее место каменщика должно быть обеспечено инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями (стремянками, подмостями, настилами, лесами и другими), изготовленными по типовым проектам и установленными в соответствии с действующими правилами и требованиями, а также в соответствии с проектом производства работ. О всех недостатках и. неисправностях оградительных приспособлений, инструмента, обнаруженных при осмотре, каменщик должен сообщить мастеру (прорабу) и до устранения недостатков к работе не приступать.

    2. Каменщик обязан содержать рабочее место в чистоте и порядке в течение рабочего времени,не загромождать его проходы материалами, мусором и другими предметами.

    3. Каменщику запрещается:

  • производить каменные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием;

  • производить работу в неосвещенных или затемненных местах; устанавливаемые инвентарные светильники для освещения рабочего места должны быть расположены так, чтобы не было ослепляющего действия света;

  • производить наружные каменные работы на подмостях или лесах при грозе, гололеде, тумане, дожде, скорости ветра более 15 метров в секунду.

  1. Каменщик обязан:

  • пользоваться индивидуальными предохранительными средствами;

  • при пробивке гнезд, борозд, разломке или разборке старой кладки, колке, теске камня - защитными;

  • при работе на высоте более 1,3 м при невозможности устройства ограждений - предохранительным поясом;

  • при работе с пневмоинструментом - виброзащитными рукавицами;

  • располагать необходимые для работы инструменты и приспособления, а также материалы и конструкции в удобном и безопасном месте.

  1. Каменщик должен:

  • иметь на рабочем месте индивидуальные средства по оказанию доврачебной помощи пострадавшему;

  • уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим;

  • принимать меры по устранению нарушений требований безопасности и охраны труда;

  • выполнять правила внутреннего трудового распорядка и указания производителя работ, мастера;

  • приступать к работе в спецодежде и спецобуви.

  1. Рукоятки применяемых ручных инструментов должны быть из древесины твердых пород, гладкообработанных, подогнаны и надежно закреплены. Могут также использоваться инструменты из пластмассы, изготовляемые промышленным способом. Запрещается применять ручной инструмент: гнутый, имеющий выбоины, сколы, трещины, заусеницы, острые края и ребра в местах зажима рукой, неровности на затылочной части рукоятки.

  2. При выполнении работ в особо сложных и опасных местах каменщику проводится целевой инструктаж, выдается письменный наряд-допуск, в котором определены безопасные условия работы, указаны опасные зоны и места, определены необходимые мероприятия по безопасным методам и приемам выполнения работ.

  3. Допуск посторонних лиц, а также каменщиков в нетрезвом состоянии на рабочие места запрещается.


написать администратору сайта