Главная страница
Навигация по странице:

  • Влияние температуры отпуска на свойства стали

  • Рис. Режим термообработки стали 50


    Скачать 142 Kb.
    НазваниеРис. Режим термообработки стали 50
    Дата13.01.2020
    Размер142 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла_322А.doc
    ТипДокументы
    #103912
    страница2 из 3

    Подборка по базе: Мультипрограммный режим.rtf, Норматив 9.4 Резка металлических профилей и арматурной стали в ж, Предельные режимы ЛЭП.docx, рациональный суточный режим студента.docx, Правовой режим использования и охраны животного мира (2).docx, Тоталитарный РЕЖИМ.pptx, Оценка режима питания final.docx, Политический режим, его сущность и основные виды.doc, Лекция 3 . Правовой режим недр.docx, Орехов ИСиП-7-18 Режимы Word.docx.
    1   2   3

    Структурные изменения


    Комплексную термическую обработку состоящую из полной закалки и высокого отпуска конструкционных сталей называют улучшением.

    Сталь 50 относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода: Ас1 = 725˚С и Ас3 = 760˚С. Доэвтектоидная сталь, как правило, подвергают полной закалке, при этом оптимальной температурой нагрева является температура Ас3 + ( 30-50˚С ). Такая температура обеспечивает получение при нагреве мелкозернистого аустенита. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

    При дальнейшем охлаждении в воде, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

    Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят продцедуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 450-650˚С достигаются максимумы предела упругости и релаксационной стойкости. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают таким расчетом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали. Продолжительность среднего и высокого отпуска обычно составляет 1-2 часа для деталей небольшого сечения.
    Влияние температуры отпуска на свойства стали 50


    t отпуска, °С

    0,2, МПа

    B, МПа

    5, %

    , %

    KCU, Дж/м2

    HB




    Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода

    400  

    600  

    830  

    14  

    50  

    64  

    240  

























    500  

    530  

    760  

    15  

    56  

    88  

    215  

























    600  

    450  

    680  

    17  

    64  

    139  

    190  

























    Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода

    400  

    550  

    770  

    14  

    48  

    56  

    217  

























    500  

    490  

    710  

    15  

    55  

    70  

    200  

























    600  

    420  

    630  

    19  

    63  

    108  

    180  

























    1   2   3


    написать администратору сайта