Главная страница

Решение 3 Заключение 8 1 Исходные данные


Скачать 1.63 Mb.
НазваниеРешение 3 Заключение 8 1 Исходные данные
Дата01.04.2018
Размер1.63 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаElektrodugovaya_naplavka_i_svarka_pod_sloem_flyusa.docx.docx
ТипРешение
#39977



РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ
Электродуговая наплавка и сварка под слоем флюса

Преподаватель
Студент

СОДЕРЖАНИЕ





1 Исходные данные 3

2 Решение 3

Заключение 8


1 Исходные данные



Необходимо рассчитать режим автоматической наплавки под слоем флюса для вала. Диаметр вала номинальный Dном = 130 мм, диаметр вала фактический Dфакт = 124 мм.

2 Решение



Силу сварочного тока для режима автоматической наплавки под слоем флюса рассчитывают по следующей формуле:
, (1)
где D – номинальный диаметр детали, мм.

Напряжение источника питания определяется по формуле:
, (2)
где Iсвсила сварочного тока, А.

Износ детали определяется по формуле:
, (3)
где Dном – номинальный диаметр вала, мм;

Dфакт – фактический диаметр вала, мм.

Толщина наплавляемого слоя металла рассчитывается по формуле:
, (4)
где И – износ детали, мм;

t – припуск на механическую обработку после нанесении покрытия на сторону, мм (t = 0,8...1,1);

t1 – припуск на механическую обработку перед наплавкой на сторону, мм (t1 = 0,1...0,3).

Коэффициент наплавки рассчитывается по следующей формуле:
, (5)
где Iсв – то же, что в формуле (2);

d – диаметр электродной проволоки (определяется по таблице 1), d = 3 мм.
Таблица 1 – Зависимость диаметра электрода от толщины наплавляемого слоя

Толщина наплавляемого слоя, мм

0,3…0,9

1…1,6

1,7…2,5

Диаметр электрода, мм

1…1,5

1,5…2,5

2…3



Шаг наплавки определяется по формуле:
, (6)
где d – то же, что в формуле (5).

Скорость наплавки определяется по следующей формуле:
, (7)
где Кн – коэффициент наплавки, г/(А∙ч);

Iсв – то же, что в формуле (2);

hтолщина наплавляемого слоя металла, мм;

S – шаг наплавки, мм/об;

γ – плотность электродной проволоки, γ = 7,85 г/см3.


Частота вращения детали определяется по формуле:
, (8)
где vн – скорость наплавки, м/ч;

D–то же, что в формуле (1).

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по следующей формуле:
, (9)
где Кн – то же, что в формуле (7);

Iсв – то же, что в формуле (2);

d – то же, что в формуле (5);

γ –то же, что в формуле (7).

Вылет электродной проволоки определяется по формуле:
, (10)
где d – то же, что в формуле (5);

Смещение электродной проволоки рассчитывается по формуле:
, (11)
где D–то же, что в формуле (1).

Схема процесса наплавки и сварки представлена на рисунке 1. Под действием теплоты, выделяемой сварочной дугой, одновременно расплавляются деталь, электрод и прилегающий слой флюса. Электродная проволока по мере оплавления автоматически подается в зону дуги одновременно с флюсом. При плавлении флюса выделяется газ и образуется газовая оболочка, защищающая расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и выгорания легирующих элементов. Кроме того, флюсовое покрытие способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла.

Рисунок 1 – Схема наплавки

Заключение



В данной задаче был рассчитан режим автоматической наплавки под слоем флюса для вала диаметром 130 мм.

написать администратору сайта