Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании

  • Курсовая работа. Пп Наименование оборудования


    Скачать 142.56 Kb.
    НазваниеПп Наименование оборудования
    Дата12.02.2018
    Размер142.56 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсовая работа.docx.docx
    ТипДокументы
    #36359
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    Таблица 4. Пример расчета штучно-калькуляционного времени


    N детали

    N операции

    Тшт

    (час)



    (час)

    Тшт. к.

    (час)

    1

    1

    4

    5

    3

    7

    2

    6

    0,082

    0,035

    0,054

    0,068

    0,032

    0.092

    0.210

    0,4

    0,7

    0,7

    0,3

    0,3

    0,7

    0,2

    0,0825

    0,0359

    0,0549

    0,0684

    0,0324

    0.0929

    0.2103

    2

    1

    4

    5

    3

    7

    2

    6

    0,041

    0,052

    0,061

    0,100

    0,100

    0,074

    0,220

    0,4

    0,7

    0,7

    0,3

    0,3

    0,7

    0,2

    0,0415

    0,0529

    0,0619

    0,1004

    0,1004

    0,0749

    0,2203

    3

    4

    2

    1

    3

    6

    5

    0,038

    0,026

    0,074

    0,066

    0,100

    0,042

    0,4

    0,7

    0,7

    0,7

    0,7

    0,3

    0,0384

    0,0269

    0,0749

    0,0669

    0,1009

    0,0424

    5

    5

    6

    7

    1

    2

    3

    4

    0,035

    0,035

    0,075

    0,035

    0,126

    0,192

    0.042

    0,4

    0,4

    0,7

    0,7

    0,7

    0,7

    0,3

    0,0354

    0,0354

    0,0759

    0,0359

    0,1269

    0,1929

    0.0424


    На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной

    Расчет ведется по формуле:
    ,

    где
    – длительность операционного цикла по обработке j-ой детали на i-ой операции;

    – норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

    - принятый размер партии по j-ой детали;

    – трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции;

    – годовая программа выпуска j-ой деталей.

    Таблица 5. Расчет трудоемкости обработки партий деталей


    N

    детали

    N

    операции

    Модель

    станка



    (час)



    (час)



    (час)

    1

    1

    4

    5

    3

    7

    2

    6

    1А616

    6М11В

    6Н80

    3Б153

    3Б153

    6С12

    2А125

    0,0825

    0,0359

    0,0549

    0,0684

    0,0324

    0.0929

    0.2103

    66

    28.72

    43.92

    54.72

    25.92

    74.32

    168.24

    1584

    689.28

    1054.08

    1313.28

    622.08

    1783.68

    4037.79

    2

    1

    4

    5

    3

    7

    2

    6

    1А616

    6М11В

    6Н80

    3Б153

    3Б153

    6С12

    2А125

    0,0415

    0,0529

    0,0619

    0,1004

    0,1004

    0,0749

    0,2203

    33.11

    42.21

    49.39

    80.11

    80.11

    59.76

    157.78

    794.73

    1013.04

    1185.39

    1922.66

    1922.66

    1434.34

    4218.75

    3

    4

    2

    1

    3

    6

    5

    1А616

    6М11В

    6Н80

    6С12

    6М12

    3Г71

    0,0384

    0,0269

    0,0749

    0,0669

    0,1009

    0,0424

    21.76

    15.24

    42.44

    37.91

    57.18

    24.03

    522.24

    365.84

    1018.64

    909.84

    1372.24

    576.64

    5

    5

    6

    7

    1

    2

    3

    4

    3Б153

    3Б153

    6М11В

    6Н82

    6С12

    6М118

    336

    0,0354

    0,0354

    0,0759

    0,0359

    0,1269

    0,1929

    0.0424

    17.41

    17.41

    37.32

    17.65

    60.43

    94.84

    20.85

    332.76

    332.76

    713.46

    337.46

    1192.86

    1813.26

    398.56


    3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании
    Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:
    ,
    где – трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

    – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде.

    Принятое количество станков в каждой группе определяется путем округления расчетного значения целого в большую сторону, если дробная часть превышает 0,1, и в меньшую сторону, если нет:

    Расчеты сводятся в таблицу.

    Определяются коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
    ; .
    1   2   3   4   5
    написать администратору сайта