Главная страница
Навигация по странице:

  • КОНСТРУКЦИИ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

  • Материал оболочки и других элементов шаровых резервуаров

  • Методы раскроя оболочки

  • Опорные и другие конструкции шаровых резервуаров

  • СООРУЖЕНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ. Опорные и другие конструкции шаровых резервуаров


    Скачать 429.49 Kb.
    НазваниеОпорные и другие конструкции шаровых резервуаров
    Дата20.04.2019
    Размер429.49 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаСООРУЖЕНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.docx
    ТипДокументы
    #74659

    Подборка по базе: Домашнее задание №2 - Расчёт конструкции-2.docx, стр. конструкции и архитектура транспортных сооружений.docx, Тесты каменные конструкции.docx, Проектирование конструкции корпуса РДТТ.docx, СООРУЖЕНИЕ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.docx, ПРОСТУДА, ГРИПП, ГЕРПЕС, И ДРУГИЕ - НЕ ВИРУСНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ! 201, ПРОСТУДА, ГРИПП, ГЕРПЕС, И ДРУГИЕ - НЕ ВИРУСНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ! 201, Условные конструкции.docx, Штифтовые конструкции и системы для ортопедического лечения.pdf, Тема 24. Ариламины и другие азотсодержащие соединения.docx.


    Опорные и другие конструкции шаровых резервуаров




    Введение

    Современная цивилизация не мыслится без нефти и продуктов нефтепереработки. Нефть и продукты ее переработки — не только великолепное топливо, но и высокоэффективное сырье для производства важнейших химических продуктов и синтетических материалов: каучука, пластмасс, различных волокон, удобрений, жиров, спиртов, органических кислот и других ценных продуктов, применяемых во всех отраслях народного хозяйства.

    Широкое распространение в отечественной и зарубежной практике получило сооружение стальных шаровых резервуаров, в которых под давлением хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, сжиженные и сжатые газы, а также осуществляется электрообессоливание нефти.

    В Советском Союзе строительство шаровых резервуаров началось в 40-х годах. Впервые хранилища высокого давления начали сооружать в США в 10-х, в Европе — в 20-х годах нашего столетия в связи с сооружением магистральных трубопроводов. Первые хранилища представляли собой целиком клепаные цилиндрические со сферическими днищами резервуары под давлением. Их геометрический объем составлял 50—100 м3, рабочее давление 0,2—0,6 МПа. В дальнейшем перешли к централизованному сооружению более крупных резервуаров с геометрическим объемом 1000—5000 м3.

    Однако установка таких резервуаров способствовала повышенной пожарной опасности, кроме того, в клепаных цилиндрических резервуарах нужного диаметра требовалась слишком большая толщина стенки.

    Более рациональными резервуарами для хранения жидкостей и газов под давлением стали шаровые резервуары, так как геометрическая форма шара больше всего соответствует восприятию внутреннего избыточного давления. При сооружении резервуаров шаровой формы толщина их стенки значительно меньше толщины стенки цилиндрического резервуара того же диаметра. При шаровой форме резервуара достигается наименьшая площадь поверхности оболочки. Кроме того, шаровые резервуары требуют меньшей площади для их размещения, меньше коммуникаций и оборудования.

    Первые шаровые резервуары были клепаными. Самый большой объемом 36000 м3 был рассчитан на рабочее давление 0,6 МПа. Такие резервуары малоэкономичны, так как при их сооружении приходится ставить большое число заклепок и накладок под них, что увеличивает толщину стенок и соответственно массу резервуара. Эти причины, а также опасность негерметичности при слишком большой длине заклепок, вызвали необходимость сооружения сварных шаровых резервуаров, являющихся более экономичными по сравнению с клепаными.

    Для сооружения таких резервуаров требовались хорошо свариваемые стали и соответствующие сварочные материалы. Усовершенствование техники сварки, разработка хорошо свариваемых сталей, создание электродов с высокой ударной вязкостью дали возможность в 40-х годах начать сооружение сварных шаровых резервуаров.

    В настоящее время сварные шаровые резервуары нашли широкое применение во всем мире. Они используются для хранения сжатых и сжиженных газов при нормальной или пониженной температурах, в различных технологических процессах и т. п.

    В нашей стране строительство шаровых резервуаров получило широкий размах с 50-х годов. В последнее время в отечественной и зарубежной практике строительства шаровых резервуаров наметилась тенденция применения высокопрочных сталей, позволяющих значительно уменьшить толщину стенки оболочки резервуара, снизить его массу, уменьшить трудоемкость монтажных и сварочных работ.

    В отечественной практике резервуаростроения большое распространение получили индустриальные методы строительства, позволяющие значительно повысить производительность труда, сократить сроки строительства, повысить надежность сооружения.

    КОНСТРУКЦИИ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

    Общие сведения о шаровых резервуарах

    Для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных и сжатых газов под давлением получили распространение стальные шаровые резервуары и газгольдеры. Их используют также в качестве корпусов различных технологических аппаратов.

    В отечественной практике резервуаростроения широко применяют шаровые резервуары и газгольдеры вместимостью 600 и 2000 м3 для хранения продуктов под давлением 0,25—1,8 Мпа.

    ЦНИИПроектстальконструкцией разработаны также проекты шаровых резервуаров и газгольдеров вместимостью 4,10 и 20 тыс. м. Сооружение шаровых резервуаров большой вместимости экономически целесообразно, так как при этом уменьшаются удельные показатели на 1 м3 полезной емкости за счет уменьшения площади застройки, расхода стали на опорные конструкции, площадки и шахтные лестницы, объема железобетонных фундаментов, сокращения протяженности коммуникаций, числа измерительных приборов и т. п.

    Все сосуды, работающие под избыточным давлением 0,07 МПа и выше, относятся к категории сосудов высокого давления. Шаровые резервуары и газгольдеры относятся к этой категории. Поэтому к сооружению шаровых резервуаров и газгольдеров предъявляют высокие требования, которые позволяют обеспечить качественное выполнение сборочных и сварочных работ и надежность резервуаров в эксплуатации.

    В шаровых резервуарах хранятся сжиженные углеводородные газы, аммиак и т. п. При сжижении углеводородных газов их объем значительно уменьшается, что позволяет в 1 м3 резервуара хранить порядка 300 м3 сжиженного углеводородного газа. Заполняют шаровые резервуары продуктом не полностью, а только на 0,85 их геометрического объема на случай неожиданного резкого увеличения объема хранимого продукта при повышении его температуры.

    Шаровые резервуары применяют не только для хранения продуктов под избыточным давлением газов, но и для изотермического и полуизотермического хранения при низком или повышенном давлении. Резервуары для изотермического хранения выполняют двухстенными с теплоизоляцией между оболочками, резервуары для полуизотермического хранения — одностенными с теплоизоляцией на наружной поверхности оболочки.

    В шаровых газгольдерах хранятся сжатые газы, которые при обычных условиях хранения не сжижаются, а находятся в газообразном состоянии (азот, воздух и др.). Хранение газов под давлением позволяет в меньшей емкости хранить большую массу газов (обычно газы хранятся под давлением 6,8—1,8 МПа).

    d:\учеба\учеба в ргу губкина\3 курс 2 семестр\нефтепродуктообеспечение\нефтепродуктообеспечение\1.jpg

    Рис. 1. Шаровые резервуары вместимостью 2000 м3

    d:\учеба\учеба в ргу губкина\3 курс 2 семестр\нефтепродуктообеспечение\нефтепродуктообеспечение\2.jpg

    Рис. 2. Шаровой газгольдер вместимостью 600 м3

    1 — оболочка шарового газгольдера; 2 — внутренняя смотровая лестница: 3 —проектная опорная стойка; 4 — диагональные связи; 5 —фундамент опор, ных стоек; 5 —фундамент шахтной лестницы; 7 —шахтная лестница; 8- переходная площадка; 9 — площадка обслуживания

    Таким образом, в шаровом газгольдере хранят сжатых газов в 8—18 раз больше номинального объема газгольдера. В газгольдерах со сжатыми газами внутреннее избыточное давление при изменении температуры меняется незначительно. Поэтому газгольдеры заполняют продуктом полностью.

    Шаровые резервуары и газгольдеры (рис. 1, 2) состоят из стальной шаровой оболочки, установленной на опорных конструкциях. Резервуары и газгольдеры оборудуют предохранительными клапанами, исключающими возможность повышения давления в оболочке на 15 % более указанного в технической документации. Резервуары и газгольдеры оборудуют также контрольно-измерительными приборами, молниезащитой, средствами отбора жидкой фазы.

    Некоторые резервуары оборудуют обогревающими змеевиками, устанавливаемыми на днище для предотвращения образования конденсата хранимого газа при низких температурах. Для обслуживания оборудования и осмотра оболочки на куполе резервуара установлена площадка, связанная переходом с шахтной лестницей, смонтированной рядом с резервуаром. Внутри оболочек шаровых резервуаров и газгольдеров установлены поворотные смотровые лестницы.

    Все шаровые резервуары и газгольдеры, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, подвергаются внутреннему осмотру не реже чем через 2 года. Резервуары, в которых находятся продукты, вызывающие коррозию металла, должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 мес.

    Внутренний осмотр шаровых резервуаров и газгольдеров, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, допускается проводить не реже одного раза в четыре года.

    Шаровые резервуары должны быть окрашены в светлые тона (серебристый, светло-серый), предохраняющие продукты от нагрева солнечных лучей.
    Материал оболочки и других элементов шаровых резервуаров

    Для сооружения таких ответственных сооружений, как шаровые резервуары высокого давления, в мировой практике применяет только марки сталей с установившимися прочностными характеристиками, с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами. При этом учитывается, что пластические свойства стали не являются стабильными: со временем они снижаются и сталь может даже дойти до состояния хрупкого разрушения при возникновении и развитии многоосного напряженного состояния от концентрации напряжений, от понижения температуры окружающей среды и от других причин.

    Пластические свойства стали и способность ее сопротивления хрупкому разрушению определяют при поставке стали путем испытания образцов на ударную вязкость при положительной и отрицательной температурах.

    В настоящее время в отечественной практике резервуаростроения для изготовления лепестков шаровых резервуаров и газгольдеров широко применяют низколегированную сталь 09Г2С, которая отличается высокой пластичностью при отрицательных температурах. Сталь 09Г2С имеет предел текучести 330 МПа, временное сопротивление 480 МПа, относительное удлинение 21 %, ударную вязкость при температуре —40 °С не менее 0,35 МДж/м2.

    При сооружении шаровых резервуаров, предназначенных для хранения продуктов под высоким давлением, с целью уменьшения толщины стенки оболочки (если по расчету она свыше 30 мм) применяют высокопрочную сталь. ЦНИИПроектстальконструкция рекомендует для таких резервуаров сталь марки 16Г2АФ.

    Для расчета оболочки шарового резервуара принимается абсолютная минимальная зимняя температура наружного воздуха для данного района.

    Внутреннюю оболочку шаровых резервуаров для изотермического хранения обычно изготавливают из алюминиево-магниевых сплавов. Эти сплавы отличаются хорошей свариваемостью, стойкостью против коррозии, большой теплоотражательной способностью, отсутствием склонности к хрупкому разрушению при низких температурах.

    В зарубежной практике для оболочек шаровых резервуаров применяют мелкозернистые стали с пределом текучести 360—700 МПа и временным сопротивлением до 950 МПа. В ФРГ в качестве материала для оболочек шаровых резервуаров и газгольдеров широко используют сталь HSB 50 с минимальным пределом текучести 360 МПа и временным сопротивлением 500—600 МПа. В США, Японии и ряде других стран широко применяется высокопрочная сталь марки Т-1 (ASTMA—517) с пределом текучести 700 МПа и временным сопротивлением 800—950 МПа. Толщину листов оболочки стремятся ограничить величиной 30—36 мм. При толщинах листов, превышающих указанную величину, нормами ряда стран предусмотрена термическая обработка сварных швов, что значительно увеличивает трудоемкость и стоимость сооружения резервуаров.

    В последнее время в отечественной и зарубежной практике при сооружении шаровых резервуаров большой вместимости, рассчитанных на высокое рабочее давление, наметилась тенденция к применению высокопрочных сталей из относительно тонких листов оболочки. Кроме большого выигрыша в экономии металла, снижения трудоемкости и сокращения сроков монтажа, применение высокопрочных сталей позволяет исключить термообработку сварных соединений и всего сосуда в целом.

    Методы раскроя оболочки

    Оболочка шарового резервуара сооружается из лепестков двоякой кривизны. Выбор вида раскроя оболочки имеет большое значение не только для экономного использования металла, но и для снижения трудоемкости и продолжительности монтажных работ. Лепестки должны быть по возможности крупными, однотипными и взаимозаменяемыми. При сборке оболочки из лепестков должна быть обеспечена проектная геометрическая форма оболочки без подгоночных операций в процессе монтажа.

    При выборе наиболее экономичного метода раскроя оболочки ставят следующие задачи: изготовление лепестков из листов одинаковой ширины и длины; уменьшение протяженности сварных швов, особенно монтажных; уменьшение числа и видов монтажных элементов; уменьшение потерь на отходах; расположение сварных соединений оболочки должно обеспечивать удобство монтажных работ.

    В настоящее время в мировой практике сооружения шаровых резервуаров известно несколько видов раскроя оболочки:

    раскрой по «телам Платона» или называемый иначе раскрой по типу «футбольного мяча»;

    экваториально-меридиональный, называемый иногда радиально-поясный или меридионально-параллельный;

    меридиональный раскрой;

    смешанный раскрой оболочки сферического резервуара, например элементы раскроя по типу «футбольного мяча» и элементы экваториально-меридионального раскроя.

    При раскрое оболочки по «телам Платона» все листы имеют одинаковую конфигурацию, их ребра и углы равны между собой. Это обычно тетраэдр, гексаэдр или октаэдр. Такой вид раскроя получил применение в ФРГ при сооружении шаровых резервуаров диаметром до 13 м.

    Экваториально-меридиональный вид раскроя наиболее часто употребляется при сооружении шаровых резервуаров большого диаметра. Такие резервуары всегда разделяются на пояса.

    При меридиональном виде раскроя шаровой резервуар не делится до пояса. Меридиональный раскрой наиболее удобен для осуществления автоматической сварки, так как при этом раскрое имеются длинные, одинаково направленные швы и отсутствуют экваториальные и кольцевые швы (за исключением кольцевых швов днища и купола).

    Смешанный вид раскроя употребляется редко. Шаровые резервуары с таким раскроем оболочки сооружались во Франции.

    В зарубежной практике при монтаже шаровых резервуаров большого диаметра (свыше 27 м) с применением ручной сварки и изготовлении лепестков методом штамповки наибольшее распространение получил экваториально-меридиональный вид раскроя оболочки.

    В Советском Союзе в Первые годы строительства шаровых резервуаров вместимостью 600 м3 применялись три разновидности экваториально-меридионального вида раскроя: из заготовок Таганрогского завода, из заготовок чехословацкой поставки, из заготовок Барнаульского завода.

    Шаровой резервуар, сооруженный из заготовок Таганрогского завода, имеет пять поясов, купол и днище, из заготовок чехословацкой поставки — три пояса, купол и днище, из заготовок Барнаульского завода — два пояса, купол и днище.

    В 60-х гг., в связи с переходом на автоматическую сварку и вальцовку лепестков, в Советском Союзе широкое распространение получил меридиональный раскрой оболочки шарового резервуара. В настоящее время ПО «Уралхиммаш» изготовляет лепестки оболочек шаровых р3езервуаров и газгольдеров вместимостью 600 и 2000 м3. Оболочка шарового резервуара вместимостью 600 м3 состоит из 16—18 взаимозаменяемых лепестков и двух крышек (купол и днище). Каждая крышка состоит из двух одинаковых элементов. Оболочка шарового резервуара вместимостью 2000 м3 состоит из 24 взаимозаменяемых лепестков, которые по условиям транспортировки после изготовления разрезают на две части (нижняя часть на 0,5 м длиннее верхней), и двух крышек, состоящих из трех элементов каждая. Протяженность монтажных швов шаровой оболочки резервуаров вместимостью 600 м3 составляет 205—240 м, резервуаров вместимостью 2000 м3 — 620 м. Протяженность монтажных швов оболочки зависит от числа лепестков и их размеров. При меридиональном раскрое оболочки протяженность монтажных швов минимальна.

    Для надежного опирания оболочки на проектные стойки число лепестков должно быть четным, наиболее предпочтительно число лепестков, кратное четырем.
    Опорные и другие конструкции шаровых резервуаров
    Большое влияние на надежность эксплуатации шаровых резервуаров оказывают опорные конструкции, которые передают на грунт нагрузки от массы шаровой оболочки с установленными на ней площадками с оборудованием и лестницами, от массы хранимого продукта (при гидравлических испытаниях — массы воды), а также ветровую и снеговую нагрузки и т. п.

    При конструировании опорных конструкций необходимо учитывать, что вследствие внутреннего давления и температуры оболочка шарового резервуара и газгольдера расширяется и сжимается («дышит»).

    Опорные конструкции должны надежно передавать нагрузки на фундамент шарового резервуара и не должны нарушать состояния мембранных напряжений шаровой оболочки, должны обеспечивать радиальные перемещения шаровой оболочки при ее «дыхании». Кроме того, опорные конструкции должны иметь защитное покрытие, обеспечивающее их огнестойкость в течение 8 ч, должны воспринимать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, не вызывая при этом дополнительных усилий в шаровой оболочке, должны быть удобными для монтажа.

    Опорные конструкции шаровых резервуаров имеют различные конструктивные исполнения:

    металлические постаменты, опираемые на железобетонные фундаментные тумбы (верхняя часть этих постаментов образует кольцевую поверхность, на которую через ребра жесткости и прокладки опирается нижний пояс резервуара);

    кольцевую опору, состоящую из вертикально установленной цилиндрической обечайки и нижнего горизонтального кольца, соединяемого анкерными болтами с кольцевой железобетонной балкой;

    стойки, примыкающие к корпусу резервуара по касательной;

    бетонные кольцевые опоры.

    Металлические постаменты и кольцевые опоры применялись в СССР в первые годы строительства шаровых резервуаров и газгольдеров. В дальнейшем широкое распространение получили опоры в виде вертикальных и наклонных трубчатых стоек.

    Представляет интерес предложение помещать шаровые резервуары диаметром более 20 м, имеющие незначительное избыточное давление, в чаши, в том числе наполненные жидкостью.

    Шаровые резервуары с достаточно большой толщи-



    Рис. 3. Опорные наклонные стойки, примыкающие к оболочке резервуара ниже экватора




    ной оболочки (свыше

    1. мм) возможно опирать на сплошное бетонное или металлическое кольцо. Такие конструкции имеют резиновые или другого типа прокладки, устанавливаемые между оболочкой и опорой.

    Наибольшее распространение в мировой практике резервуаростроения получили опорные стойки, примыкающие к обо- г лочке шарового резервуа- -1 ра по касательной. Известно несколько КОНСТ-

    рис. 4. Веерообразная конструкция руктивных решений та- опор

    ких опор.

    1. Отдельные вертикальные стойки, примыкающие по экватору к оболочке шарового резервуара.

    2. Отдельные наклонные стойки, примыкающие к оболочке ниже экватора (рис.3).

    3. V-образная конструкция опор; точки приложения усилий здесь также расположены по экватору на равных расстояниях друг от друга.

    4. Веерообразная конструкция опор (рис. 4).

    В некоторых случаях шаровые газгольдеры опираются на вертикальную стойку, совмещаемую с вертикальной осью оболочки. Верхний конец стойки соединяется с оболочкой подвижно, что обеспечивает ей свободу перемещения при «дыхании» вследствие изменений внутреннего давления и температуры. Между опорными стойками и оболочкой обычно устанавливают распределительные накладки, имеющие кривизну шаровой оболочки, для уменьшения влияния сосредоточенной нагрузки от реакции опор на напряженное состояние оболочки шарового резервуара. Опорные трубчатые стойки имеют радиальный вырез для установки распределительных накладок. Опорные стойки с приваренными накладками устанавливают в экваториальном сечении оболочки. Накладки приваривают к лепесткам шаровой оболочки таким образом, чтобы не перекрывать ее сварные швы. В нижней части, к стойкам. приварены круглыеопорные пластины для равномерного распределения передаваемых усилий на фундамент резервуара. Опорные пластины крепятся к железобетонному фундаменту дву- мя—четырьмя анкерными болтами.

    Между опорными стойками устанавливают диагональные связи круглого сечения с натяжными приспособлениями. При монтаже связи предварительно натягивают. Стойки с диагональными связями образуют опору шарового резервуара с неизменяемой расчетной схемой. Каждая стойка опирается на выступающий железобетонный столб, который в нижней части переходит в кольцевую бетонную плиту шириной порядка метра.

    Трубчатые опорные стойки менее подвержены огню и коррозии по сравнению с другими видами стоек. Масса трубчатых опорных стоек также меньше по сравнению с массой стоек другого профиля. Поэтому опоры в виде трубчатых стоек получили наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике резер- вуаростроения. Применение того или иного конструктивного решения опор зависит от назначения шарового резервуара и конструкции оболочки.

    При хранении в шаровых резервуарах сжатых газов под давлением опорные конструкции должны воспринимать в основном только собственную массу оболочки резервуара. При хранении в резервуарах жидкого газа опорные конструкции помимо массы оболочки должны воспринимать массу жидкого газа, а при гидравлическом испытании — еще и массу воды, заполняющей оболочку.

    Как показывает опыт в США, в качестве опорной конструкции шаровых резервуаров для жидкого газа в основном применяют отдельные трубчатые стойки с примыканием по экватору оболочки. В ФРГ применяют примыкающие к оболочке резервуара по экватору опорные стойки, скрепленные кольцевой конструкцией для увеличения жесткости. Шаровые резервуары в Японии обычно опираются на вертикальные металлические стойки из труб диаметром 219—900 мм (в зависимости от вместимости резервуара), которые привариваются к экваториальной части резервуара и опираются на железобетонные фундаменты. Шаровые газгольдеры в зарубежной практике обычно устанавливают на наклонные опорные стойки. Такие стойки могут быть с V-образной и веерообразной установкой.

    Наклонные стойки обычно применяют в тех случаях, когда нужно оставить свободной экваториальную зону, где имеется сварной шов. В большинстве случаев их устанавливают для резервуаров, изготавливаемых методом горячей штамповки с экваториально-меридиональным раскроем с четным числом поясов, при котором имеется экваториальный шов. Угол наклона опор от вертикали обычно не превышает 7°. При V-образной конструкции опор точки приложения усилий расположены на равных расстояниях друг от друга. В плоскости фундамента опоры соединены попарно. Веерообразная конструкция опор имеет несколько вариантов исполнения. Наиболее распространена конструкция из трех пучков, каждый из которых состоит из трех трубчатых опорных стоек, соединенных между собой в плоскости фундамента. При V-образных опорах вертикальная нагрузка на каждый фундаментный столб вдвое больше, чем при вертикальных опорах. Кроме того, возникает радиально направленное горизонтальное усилие на каждую опорную стойку.

    Известны также опоры шаровых резервуаров в виде: радиально расположенных опорных стоек; вертикально расположенных опорных стоек, имеющих разъем по высоте, который заполняется теплоизоляционным материалом; бетонного основания с расположенным на нем пластичным материалом и т. п. Разъемные опоры с теплоизоляционным материалом применяются для изотермических резервуаров.

    Шаровые резервуары и газгольдеры, кроме оболочки и опорных конструкций, имеют внутреннюю смотровую лестницу, обслуживающую кольцевую и переходную площадки и шахтную лестницу. Внутренняя смотровая лестница шаровых резервуаров и газгольдеров вместимостью 2000 м3 состоит из трех частей, верхней и нижней шаровой опоры и имеет размеры в сечении порядка 900—1100 мм, что значительно превышает размеры имеющихся в оболочке люков. Масса лестницы 1,8 т. Внутренняя смотровая лестница для шаровых резервуаров и газгольдеров вместимостью 600 м3 состоит из двух частей, имеет такую же ширину, массу 0,8—1 т. Внутренняя смотровая лестница может перемещаться вручную вокруг вертикальной оси оболочки и используется при периодических осмотрах и освидетельствованиях. Обслуживающая кольцевая площадка над куполом оболочки имеет ширину 1,5 м, внутренний диаметр— порядка 3 м. По наружному периметру площадка ограждена перилами. Между кольцевой площадкой и шахтной лестницей установлена переходная площадка шириной около 1 м. По переходной площадке перемещается тележка грузоподъемностью 0,5 т. Возле резервуара монтируется шахтная лестница, состоящая из маршей с углом 45° и площадок. Каркас лестницы в плане составляет 2X3,1 м. Шахта каркаса, изготавливаемая целиком на заводе, устанавливается на четыре столбчатых фундамента и крепится к ним анкерными болтами.

    Над куполом оболочки для установки и съема предохранительных клапанов монтируется специальная портальная надстройка для двух монорельсов, по которым перемещается ручная кран-балка грузоподъемностью 0,5 т. На куполе и днище оболочки установлены патрубки для технологических трубопроводов, предохранительные клапаны, люки, лазы и др. Согласно Правилам Госгортехнадзора, отверстия в оболочке диаметром свыше 200 мм усиливаются воротниками. Воротники обычно изготавливают из того же материала, что и оболочка, имеют ту же толщину, наружный диаметр их составляет два диаметра отверстия.









    написать администратору сайта