Главная страница
Навигация по странице:

  • «РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТ»

  • Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент». Направление подготовки 220200 «Авто. Конспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент».. Конспект лекций для студентов по дисциплине резание материалов и инструмент


    Скачать 11.77 Mb.
    НазваниеКонспект лекций для студентов по дисциплине резание материалов и инструмент
    АнкорКонспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент». Направление подготовки 220200 «Авто.doc
    Дата25.03.2017
    Размер11.77 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКонспект лекций по дисциплине «Резание материалов и инструмент»..doc
    ТипКонспект лекций
    #4188
    КатегорияПромышленность. Энергетика
    страница1 из 23
      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   23


    Федеральное агентство по образованию РФ

    Государственное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    Тульский государственный университет

    Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»


    В.В. Иванов, д.т.н., доцент каф. ИМС


    КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ДЛЯ СТУДЕНТОВ


    по дисциплине

    «РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТ»



    Направление подготовки:

    220200 «Автоматизация управления»


    Специальность:

    220301 «Автоматизация технологических процессов в машиностроении»


    2005

    СОДЕРЖАНИЕ



    План лекций………………………………………………………………..3

    1. Введение …………………………………………………………………7

    2. Основные понятия и определения……………………………………..7

    3. Материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов…………………………………………………………………….12

    4. Физические основы процесса резания………………………………..31

    5. Точение…………………………………………………………………82

    6. Сверление……………………………………………………………...123

    7. Зенкерование и развертывание………………………………………143

    8. Протягивание………………………………………………………….151

    9. Нарезание резьбы……………………………………………………..164

    10. Фрезерование………………………………………………………..176

    Библиографический список…………………………………………….187

    ПЛАН ЛЕКЦИЙ



    Лекция 1 /тема №1: "Основные понятия и определения"/

    - Что такое процесс резания?

    - Доля, приходящаяся на обработку резанием в машиностроении.

    - Основные понятия и определения.

    - Рабочие поверхности инструментов.

    - Режущие кромки инструментов.

    - Геометрические параметры режущей части.
    Лекция 2 /тема №2: "Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов"/

    - Влияние инструментального материала на производительность обработки.

    - Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

    - Углеродистые инструментальные материалы»

    - Легированные инструментальные стали.

    - Быстрорежущие стали.
    Лекция 3 /продолжение темы №2/

    - Вольфрамокобальтовые, титановолъфрамокабалътовые, титанотанталовольфрамокобалътовые твердые сплавы.

    - Без вольфрамовые твердые сплавы.

    - Твердые сплавы группы МС.

    - Твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

    - Минеральная керамика.
    Лекция 4 /тема №3: "Физические основы процесса резания"/

    - Типы стружек при резании металлов.

    - Процесс образования сливной стружки.

    - Явление наростообразования.

    - Усадка стружки.

    - Качество обработанной поверхности.
    Лекция 5 /продолжение темы №3/

    - Силы, действующие на режущую часть инструмента.

    - Источники образования тепла при резании и его распределение.

    - Температура резания и способы ее измерения,,

    • Изнашивание инструмента в процессе работы.


    Лекция 6 /тема №4: "Точение"/

    - Элементы резания и размеры срезаемого слоя при точении.

    - Силы резания при точении. Влияние геометрических параметров на составляющие силы резания.

    - Связь между периодом стойкости и скоростью резания.

    - Методика назначения режимов резания.
    Лекция 7 /продолжение темы №4/

    - Конструкции токарных резцов.

    - Способы крепления режущих пластин.

    - Обозначение ОПМ по ИСО.

    - Дробление стружки при точении.

    - Фасонные резцы.
    Лекция 8 /тема №5: "Сверление"/

    - Элементы конструкции спирального сверла.

    - Геометрические параметры режущей части сверла.

    - Заточка сверл.

    - Сверла, оснащенные твердым сплавом.

    - Требования, предъявляемые к глубокому сверлению.

    - Назначение элементов режима резания.
    Лекция 9 /тема №6: "Зенкерование и развертывание"/

    - Типы разверток.

    - Конструктивные элементы разверток.

    - Геометрические параметры разверток.

    - Типы зенкеров.

    - Конструктивные элементы зенкеров.

    - Геометрические параметры цилиндрических зенкеров.

    - Элементы резания, формулы для определения скорости резания при развертывании и зенкеровании.
    Лекция 10 /тема №7: "Протягивание"/

    - Элементы конструкции протяжек.

    - Элементы и геометрия зуба протяжки.

    - Схемы резания / профильная, генераторная, переменного резания /.

    - Расчет протяжки на прочность.
    Лекция 11 /тема №8: "Нарезание резьбы"/

    - Нарезание внутренней резьбы метчиками.

    - Конструктивные элементы метчиков.

    - Геометрические параметры метчиков.

    - Схема срезания припуска метчиком.

    - Нарезание резьбы резцами.

    - Геометрические параметры резьбовых резцов.

    - Нарезания резьб плашками.
    Лекция 12 /тема №9: "Фрезерование"/

    - Типы фрез.

    - Элементы резания при фрезеровании /при цилиндрическом и торцовом/.

    - Геометрические параметры фрез.

    - Форма зуба /острозаточенного, затылованного/.

    ВВЕДЕНИЕ
    Обработка резанием является и на многие годы остается основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающие влияние на темпы развития машиностроения. Обработка резаньем имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью по сравнению с другими методами формообразования.

    Процесс резания заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности. По своей сущности процесс резания является процессом пластического деформирования и удаления слоя металла под действием клинообразного твердого тела – инструмента.

    Если не опираться на теоретические основы процесса резанья металлов, то невозможно спроектировать научно-обоснованный процесс и дать оценку его эффективности. Сознательное назначение режимов резания и проектирования режущих инструментов невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструментов.

      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   23
    написать администратору сайта