Главная страница
Навигация по странице:

  • КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО ЭНЕРГИИ

  • 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения

  • 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбора трансформаторов

  • 2.Универсальные заточные станки

  • 3.Заточные станки для червячных фрез

  • Kursovaya_rabota 15 ещё один 1 вар. Изм Лист докум Подпись Дата Инв. подл


    Скачать 187.23 Kb.
    НазваниеИзм Лист докум Подпись Дата Инв. подл
    Дата28.03.2019
    Размер187.23 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKursovaya_rabota 15 ещё один 1 вар.docx
    ТипЗадача
    #71805
    страница1 из 4

    Подборка по базе: Титульный лист — курсовая.docx, Текстовый документ OpenDocument.odt, Новый текстовый документ.pdf, Титульный лист для реферата.docx, Делопроизводство - Лист1.pdf, Новый документ.pdf, Новый документ.docx, Протокол динамического наблюдения результатов обучения 3 листа ., Введение в технологию обучения (титульный лист).doc, Разработка информационной системы для автоматизации приема докум.
      1   2   3   4

    Изм

    Лист

    докум

    Подпись

    Дата

    Инв. № подл.

    Подпись и дата

    Взам. инв. №

    Инв. № дубл.

    Подпись и дата


    ОЭРТ. 130211. 015. 00. ПЗ

    Лист



    Введение

    В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии — относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

    Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

    Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.

    Промышленные предприятия являются основными потребителями электроэнергии, так как расходуют до 67% всей вырабатываемой в нашей стране электроэнергии.

    Система электроснабжения промышленных предприятий, состоящая из сетей напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.

    СЭС промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Энергосистема в свою очередь рассматривается как подсистема ЕЭС страны. Система электроснабжения предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.

    Стоимость электроэнергии, например в машиностроении, составляет только 2-3% себестоимости продукции, в энергоемких отраслях, таких как электролиз, электрометаллургия и др., — 20-35% себестоимости продукции. Перерывы в электроснабжении могут привести к значительным ущербам для народного хозяйства, а в некоторых случаях к авариям, связанным с человеческими жертвами и выходом из строя дорогостоящего оборудования.

    Стоимость электрической части промышленного предприятий составляет в среднем 7% общей суммы капиталовложений в промышленность.

    Каждое промышленное предприятие находиться в состоянии непрерывного развития: вводятся новые производственные площади, повышается использование существующего оборудования или старое оборудование заменяется новым, более производительным и мощным, изменяется технология и т.д. СЭС промышленного предприятия (от ввода до конечных приемников электроэнергии) должна быть гибкой, допускать постоянное развитие технологий, рост мощности предприятия и изменение производственных условий. Это отличает систему распределения электроэнергии на предприятиях от районных энергосистем, где процесс развития также имеет место, однако места потребления электроэнергии и формы её передачи более стабильны.

    Для современных предприятий, особенно машиностроительных, характерна динамичность технологического процесса, связанная с непрерывным введением новых методов обработки, нового оборудования, переналадки его, а также непрерывного изменения и усовершенствования самой модели изделия. Поэтому следует стремиться к созданию предприятия, обладающего достаточной гибкостью, которая позволяет с наименьшими потерями осуществить перестройку производства при изменении программы или модернизации выпускаемых изделий, внедрении новейших технологических процессов и современного оборудования, а также при автоматизации производства.

    Опыт строительства и освоения новых предприятий, показал, что не только планировка, но и конструкция зданий должна удовлетворять условиям гибкости технологического процесса; требуется, чтобы здания и подсобные помещения позволяли расширить производство без его перерыва, а переход от освоения одного изделия к освоению нового не требовал капитального переустройства. Требования гибкости предъявляются к строительной части предприятий, к технологическому и вспомогательному оборудованию, к системам электроснабжения, водоснабжения и т.д.

    Как для создания высококачественного электропривода требуется совместная работа электрика и технолога-конструктора приводимой машины, так и для создания надлежащей СЭС предприятия требуется тщательная совместная работа проектировщиков-технологов, электриков и строителей. Тщательное изучение условий производства позволяет электрику при проектировании избежать перерасхода дефицитных электрооборудования и электроматериалов, а также обеспечить надежное экономичное электроснабжение, отвечающее условиям данного производства.

    Основные задачи, решаемые при исследовании, проектировании, проектировании и эксплуатации СЭС промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей, устройств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавления высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т.д.


    1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО ЭНЕРГИИ

    Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.

    ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

    Транспортные операции выполняются кран-балкой и наземными электротележками.

    Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Подводимое напряжение – 10 или 35 кВ. ГПП подключена к энергосистеме (ЭНС), расположенной на расстоянии 15 км.

    Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.

    Количество рабочих смен – 3.

    Грунт в районе цеха – глина при температуре +5°С.

    Каркас здания сооружен из блоков-секций, длиной 6 и 8 м каждый.

    Размеры цеха АхВхН = 50х30х8 м.

    Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

    Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 1.

    Мощность электропотребления (P эп ) указана для одного электроприёмника.

    Расположение основного ЭО показано на плане (рис. 1).

    Таблица . Перечень ЭО электромеханического цеха.

    № на плане

    Наименование ЭО

    РЕП кВт

    Примечания

    1

    2

    3

    4

    1,11,40

    Электропривод раздвижных ворот

    3,5

    1-фазные ПВ=25%

    2…4

    Универсальные заточные станки

    2,5




    5,10

    Заточные станки для червячных фрез

    7




    6,7

    Резьбошлифовальные станки

    4,8




    8,9

    Заточные станки для фрезерных головок

    3




    12,13,17…19

    Круглошлифовальные станки

    10,2




    14…16

    Токарные станки

    6,5




    20…22

    Вентиляторы

    4




    23,24,29,30,36,37

    Плоскошлифовальные станки

    38




    25…28,34,35

    Внутришлифовальные станки

    8,9




    31

    Кран-балка

    10

    ПВ=40%

    32,33,38,39

    Заточные станки

    -




    1.1 Классификация помещений по взрыво, пожарной и электробезопасности

    Наименование помещении

    Категория

    Взрывоопасное

    Пожар опасности

    Электробезопасности

    Станочное отделение

    -

    П II а

    ОО

    Заточное отделение


    -




    ОО

    Вентиляционная

    -

    П II а

    БПВ

    Склад

    -

    П II а

    БПВ

    Инструментальная

    -

    П II а

    БПВ

    Бытовка

    -




    БПВ

    Кладовая

    -

    П-IIА

    БПВ

    Щитовая

    -




    БПВ

    Резьбошлифовальное отделение

    -




    ОО


    2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

    2.1. Категория надежности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения

    Правильное определение ожидаемых (расчётных) электрических нагрузок (расчет мощностей и токов) на все участках ЭСН является главным основополагающим этапом его проектирования. От этого расчета зависят исходные данные для выбора всех элементов ЭСН – денежные затраты на монтаж и эксплуатацию выбранного оборудования.

    Завышение ожидаемых нагрузок приводит к удорожанию строительства, перерасходу проводникового материала сетей. К неоправданному увеличению установленной мощности трансформаторов.

    Занижение – может привести к уменьшению пропускной способности электрических сетей, перегреву проводов, кабелей, трансформаторов, к лишним потерям мощности.

    2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбора трансформаторов

    Для распределительных сетей расчётная мощность определяется по номинальной мощности (паспортной) присоединенных ЭП. При этом мощность ЭП работающих в повторно кратковременном режиме приводят к длительному режиму.

    Для линий питающих узлов электроснабжения (распределительные силовые пункты, шинопроводы, цехи и предприятия в целом) расчёт ожидаемых нагрузок осуществляется специальным методом. Расчетная ожидаемая мощность узла всегда меньше суммы номинальной мощностей, присоединенных ЭП из-за неодновременности их работы, случайным вероятным характером их включения и отключения, поэтому простое суммирование ЭП приводит к существенному завышению нагрузки по сравнению с ожидаемой. Основным методом расчёта нагрузки является метод упорядоченных диаграмм. Метод применим, когда известны номинальные данные всех ЭП и их размещения на плане цеха.

    Порядок определения расчетных силовых нагрузок по методу упорядоченных диаграмм.

    Все ЭП, присоединенные к данному узлу группируют по одинаковому технологическому процессу, но не по одинаковой мощности, при этом мощности ЭП, работающих в повторно-кратковременном режиме приводят к длительному режиму.

    РП1: 1, 2, 3, 4, 5 , 10 , 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 40. Pэп = 95кВт

    РП2: 6, 7, 8, 9, 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 31, 34, 35. Pэп = 97,5 кВт

    РП3: 23, 24, 29. Pэп = 114 кВт

    РП4: 30, 36, 37. Pэп = 114 кВт

    1. Электропривод раздвежных ворот (1 фаза, ПВ=25%)

    Ки= 0,1

    n = 3

    cos φ = 0,5

    tg φ = 1,73

    Pн = 3,5 х = 8,75 кВт

    РА = = = 13,1 кВт

    РС == = 13,1 кВт

    РВ = = = 17,5 кВт

    Н = × 100% = × 100%= 33%

    Pном =3 Pм.ф = 52.5

    ∑Pном = 157,5 кВт

    Pсм = Ки × ∑Pном = 0,1 × 157,5 = 15,75 кВт

    Qсм= Pсм ×tg φ = 5,25 × 1,73 = 27,25 кВт

    Sсм= = 43

    2.Универсальные заточные станки

    Ки= 0,14

    n = 3

    cos φ = 0,5

    tg φ = 1,73

    Pн = 2,5 кВт

    ∑Pном = 7,5 кВт

    Pсм = Ки × ∑Pном = 0,14 × 7,5 = 1,05 кВт

    Qсм= Pсм ×tgφ = 1,05 × 1,73 = 1,82 кВт

    Sсм= 2,87

    3.Заточные станки для червячных фрез

    Ки= 0,14

    n = 2

    cos φ = 0,5

    tg φ = 1,73

    Pн = 7 кВт

    ∑Pном = 14 кВт

    Pсм = Ки × ∑Pном = 0,14 × 14 = 1,96 кВт

    Qсм= Pсм ×tg φ = 1,96 × 1,73 = 3,4 кВт

    Sсм= = 5,36
      1   2   3   4


    написать администратору сайта