Главная страница
Навигация по странице:

  • Определение эластичности на упругомере.

  • Подготовка к работе

  • Проведение работы

  • Испытание эластичности резин по отскоку. Испытание эластичности резин по отскоку Определение эластичности на упругомере умр2


    Скачать 434.24 Kb.
    НазваниеИспытание эластичности резин по отскоку Определение эластичности на упругомере умр2
    АнкорИспытание эластичности резин по отскоку.docx
    Дата14.03.2019
    Размер434.24 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаИспытание эластичности резин по отскоку.docx
    ТипДокументы
    #25749

    Испытание эластичности резин по отскоку

    Определение эластичности на упругомере УМР-2

    Эластичность – способность резин возвращать часть энергии, сообщенной при ударах, толчках и других кратковременных воздействиях. Потери энергии при этом связаны с характерным для резин явлением гистезиса.

    механическая энергия, затраченная на деформацию, частично возвращается при разгрузке образца благодаря обратимости деформации. Потеря возвращенной упругой энергии, по сравнению с затраченной механической, объясняется необратимым рассеянием ее в виде тепловой энеогии вследствии процессов внутреннего трения в материале – гистезисом. При повторных деформациях потери энергии уменьшаются и устанавливаются практически постоянными, поскольку структурные изменения, происходящие в резине при однозначных повторяющихся деформациях, стабилизируются.

    На рисунке графически изображен один цикл процесса нагружение – разгружение. Если оба процесса проводить очень медленно( чтобы успевала проходить релаксация), обе кривые сольются, гистезиса не происходит и возвращенная работа будет равна затраченной. На практике циклы деформации проводятся достаточно быстро и гистерезис неизбежен.

    Кривые позволяют оценить затраченную и возвращенную энергию, а также гистерезисные потери. Затраченная работа пропорциональна площади фигуры ОАС, полезная – ВАС. Площадь гистерезисной петли ОАВ пропорциональна гистерезисным потерям. Эластичность резины, или ее упругогистерезисные свойства, характеризуются показателем полезной упругости – отношением возвращенной (полезной) работы к затраченной (в %).

    При одних и тех же условиях и методике испытания показатель упругогистерезисных свойств зависит только от структуры и состава резины.

    Натуральный каучук обладает малыми гистерезисными потерями. У синтетических каучуков гистерезис усиливают: нерегулированное строение молекул каучука; наличие в молекулярной цепи тяжелых боковых полярных групп (хлоропропеновый каучук, скн); наличие бензольного кольца (стирольный каучук); увеличение молекулярной массы. Для всех видов каучука гистерезис усиливают наполнение активными наполнителями и увеличение степени вулканизации.

    Определяя гистерезис, можно сравнивать эксплутационные характеристики резины, а также проводить контроль качества резины.

    Упругогистерезисные свойства можно определять на разрывной машине растяжением образца до определенной деформации и последующей его разгрузкой при обратном ходе нижнего зажима.

    Определение эластичности на упругомере.

    Сущность испытания является определение величины отскока бойка маятника прибора, падающего с определенной высоты на испытуемый образец.

    Энергия удара W, затраченная на деформацию образца, равна потенциальной энергии маятника, поднятого на высоту h0

    (работой трения оси маятника пренебрегают);

    W=mgh0

    где m – масса маятника; g – ускорение силы тяжести; h0 – высота падения.

    Энергия W1 возвращенная образцом, равна;

    W1=mgh1

    где h1 – высота отскока маятника от образца.

    Эластичность Э, или полезная упругость при отскоке, выражается отношением возвращенной энергии к затраченной (%)

    Э=(W1/W)*100=(h1/h0)*100=(1-cos a1/1-cos a2)*100

    где а1- угол падения маятника; а2-угол отскока маятника.

    Для испытания образцов при повышенной или пониженной температуре упругомер устанавливают в термокамеру.

    Основном узлом применяемых для испытаний по СТ СЭВ 108-74 упругомеров УМР-0,1 и У-0,05 является маятник, который с помощью защелки 1 может быть закреплен в двух положениях под углом 90 и 60 к вертикали. В соответствии с этим прибор снабжен двумя шкалами 2, отградуированными в единицах эластичности. Первая шкала (Н=1), градуированная (в%) по формуле (h1/h0)*100 . Радиус закругления бойка 7,5 мм; потери энергии маятника за счет трения не более 2%. Скорость удара маятника 2-0,04+0,3 м/с, высота падения 250мм. Прибор может иметь температуру до 2000С, прогрев 10 мин.



    Образцами служат цилиндрические диски или прямоугольные параллелепипеды толщиной (+/-0,25) мм и диаметром( или стороной) не менее 40мм. Поверхность образцов после вулканизации в форме должна быть гладкой без видимых на глаз дефектов, посторонних включений и загрязнений. Испытания производятся не менее чем на двух образцах с твердостью по Шору А 30-85. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 6ч и кондиционируют при (23+/-2) 0С не менее 1ч.



    Подготовка к работе:

    Измеряют толщиномером толщину образца в трех точках и определяют среднее арифметическое значение. Определяют твердость по Шору А. Температура испытания (23+/-2) или (100+/-2) 0С; Проверяют установку пружинного захвата 14; стрелка 12 при нуле шкалы 2, а при исходном положении маятника – на делении 100

    Проведение работы:

    Образец 7 помещают на площадку 8 так, чтобы точки удара были на растоянии от его краев не менее 10мм. Перемещение образца по площадке во время испытания не допускается. Образец плотно прижимают пружинами 6.

    Нажатием на конец защелки 1 освобождают маятник, при отскоке от образца его ловят рукой, не давая продолжать совершать повторные затухающие колебания, и с помощью ручки 15 выводят его каждый раз в верхнее исходное положение.

    В следствии наблюдающего у резин эффекта размягчения тремя ударами производят стабилизацию образцов, позволяющую получит более близкие показатели испытания. Затем устанавливают стрелку в нулевое положение, выполняют четвертый удар маятника по образцу и фиксируют положение стрелки на соответствующей шкале, принимая его за показатель эластичности образца. На одном образце определение эластичности проводят не менее чем в трех точках.

    Для каждого из двух образцов вычисляют среднее значение из результатов трех замеров, а затем среднее арифметическое значение из двух полученных результатов. Допускается отклонение не более +/-5%.

    написать администратору сайта