Главная страница
Медицина
Экономика
Финансы
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Юриспруденция
Право
Языки
Языкознание
Философия
Логика
Этика
Религия
Социология
Политология
История
Информатика
Физика
Вычислительная техника
Математика
Искусство
Культура
Энергетика
Промышленность
Химия
Связь
Электротехника
Автоматика
Геология
Экология
Строительство
Механика
Начальные классы
Доп
образование
Воспитательная работа
Русский язык и литература
Классному руководителю
Другое
Дошкольное образование
Казахский язык и лит
Физкультура
Школьному психологу
Технология
География
Директору, завучу
Иностранные языки
Астрономия
Музыка
ОБЖ
Социальному педагогу
Логопедия
Обществознание

Ответы на тест по остаточным знаниям. часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или определения) состояния предмета труда


Скачать 40.5 Kb.
Названиечасть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или определения) состояния предмета труда
АнкорОтветы на тест по остаточным знаниям.doc
Дата31.03.2018
Размер40.5 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаОтветы на тест по остаточным знаниям.doc
ТипДокументы
#17439
КатегорияПромышленность. Энергетика

  1. Технологическим процессом по стандарту называют – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или определения) состояния предмета труда.




  1. Операцией по стандарту называют – законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.




  1. По стандарту исходной заготовкой называют – заготовку перед первой технологической операцией.




  1. Тактом выпуска называется – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённых наименований.




  1. Коэффициентом закрепления операций называется – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.




  1. По стандарту технологическим переходом называется – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.




  1. По стандарту базированием называется – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.




  1. По стандарту опорной точкой называется – Точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.




  1. По стандарту технологической базой называется – База, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте




  1. Стандартным является следующее определение погрешности базирования – отклонение фактически достигнутого при базировании положения заготовки или изделия от требуемого.




  1. Число опорных точек n, которые дает подвижно установленный элемент с числом условных точек контакта i и числом k степеней свободы установленного элемента, связаны соотношением – n=i-k




  1. Колебание глубины центрового отверстия при работе по настройке не влияет на точность продольных размеров вала, заданных от его торца, если используется – плавающий передний центр.




  1. При сверлении отверстия с использованием кондуктора точность координаты оси отверстия практически не зависит – от квалификации рабочего.




  1. При растачивании с использованием и подачей консольной оправки отверстие будет иметь – конусообразную форму с уменьшением диаметра при удалении от корпуса шпиндельной бабки.




  1. При получении заготовки литьём с окнами в средней части – появятся остаточные напряжения растяжения.




  1. Под размерным износом понимается – износ инструмента в направлении нормали к обработанной поверхности.




  1. При отсутствии доминирующих факторов распределение размеров, получаемых при обработке, подчиняется – нормальному закону.




  1. Диаграммы точности действующего технологического процесса строятся – на основании точечных диаграмм




  1. Построение диаграмм точности проектируемого технологического процесса не требует – использования точечных диаграмм.




  1. Работа по промерам – широко применяется в единичном и мелкосерийном производствах.




  1. Повышение качества поверхности – повышается износостойкость деталей машин.




  1. Уровень вибрации при резании снижается – при увеличении углов инструмента в плане.




  1. На рисунке представлены графики зависимости себестоимости от объёма выпуска. Можно ли оценить относительную производительность процесса, к которому относится график 1 – с увеличением себестоимости, производительность уменьшается \ при увеличении производительности, себестоимость уменьшается




  1. Совокупность свойств изделия, определяющая её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданного показателя качества, объёма выпуска и условия выполнения работ, называется – технологичность.




  1. Технологичность снижается –




  1. При концентрации переходов нескольких простых операций в одной операции – изменяются затраты операционного времени……………………..




  1. По стандарту называется типовой (какая операция??????)– Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками




  1. Обработка заготовок ступенчатых валов чаще всего начинается с операции – обработка торцов, центрирование. Фрезеровально-центровальная




  1. По сравнению с тонким точением производительность шлифования – ниже.




  1. По сравнению с нарезанием резьбы резцом преимуществом обработки гребенкой является – обеспечение повышенной производительности обработки.




  1. Основным методом черновой и получистовой обработки плоскостей корпусов является – фрезерование.




  1. Стандартный исходный контур имеет форму – Трапецеидальную




  1. При обработке широковенцовых цилиндрических зубчатых колёс червячная фреза получает движения –




  1. При нарезании зубьев прямозубого конического колеса на зубострогальном станке по методу обката имитируется – зацепление обрабатываемого зубчатого колеса с воображаемым производящим коническим колесом, боковые поверхности зубьев которого материализуют 2 зубострогальных резца




  1. Рукоятка, получаемая заливкой пластмассой стального стержня, представляет собой – армированную отливку.




  1. Стандартным является следующее определение базовой детали – это деталь, с установки которой начинают сборку изделия или его составной части, к которой присоединяются другие детали или сборочные единицы.




  1. Стандартным является следующее определение поточной сборки – характеризуется специализацией работ на рабочих местах, согласованным выполнением технологических операций на базе постоянного такта выпуска, расположением рабочих мест в соответствии с последовательностью технологической операции \ сборка изделия или его составной части в условиях поточной организации производства




  1. Обычно, наиболее производительна сборка –




  1. Обычно, для достижения строгой одинаковости размеров двух деталей применяют – совместную обработку.




  1. Чаще всего, в единичном и мелкосерийном производстве применяется – стационарная непоточная сборка.
написать администратору сайта