Главная страница
Медицина
Экономика
Финансы
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Юриспруденция
Право
Языки
Языкознание
Философия
Логика
Этика
Религия
Политология
Социология
История
Информатика
Физика
Вычислительная техника
Математика
Культура
Промышленность
Энергетика
Искусство
Химия
Связь
Электротехника
Автоматика
Геология
Экология
Начальные классы
Доп
Строительство
образование
Механика
Воспитательная работа
Русский язык и литература
Дошкольное образование
Классному руководителю
Другое
Иностранные языки
Физкультура
Казахский язык и лит
География
Технология
Школьному психологу
Логопедия
Директору, завучу
Языки народов РФ
ИЗО, МХК
Музыка
Астрономия
ОБЖ
Обществознание
Социальному педагогу

Шпора. Билет 1 Тепловая схема котельных установок


Скачать 1.03 Mb.
НазваниеБилет 1 Тепловая схема котельных установок
Дата14.04.2019
Размер1.03 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаШпора.doc.doc
ТипДокументы
#73786
страница1 из 4
  1   2   3   4

Билет №1

  1. Тепловая схема котельных установок.

Обратная сетевая вода сетевым насосом 6 прокачивается через водогрейные котлы, нагревается и поступает в подающий трубопровод теплосети. Температура сетевой воды может регулироваться подмесом обратной воды по перемычке 3.

Чтобы снизить коррозию поверхностей нагрева котлов конденсатом паров серной кислоты, содержащейся в продуктах сгорания, вода на входе в котлы должна иметь температуру не ниже 70 0С. Подогрев воды производится горячей водой насосом 2 на вход котлов.

Сырая вода умягчается в установке ХВО 9 и дегазируется в деаэраторе 11. Из-за отсутствия пара применяется вакуумный деаэратор, в котором кипящая вода имеет температуру 70 – 80 0С при давлении 0,03 – 0,04 МПа.

Умягченная и деаэрированная вода насосом 12 перекачивается в бак-аккумулятор 13, из которого производится подпитка тепловой сети.

  1. Порядок проведение периодической продувки.

Периодическая продувка служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: барабана, коллекторов.

Она проводится кратковременно, но с большим выбросом котловой воды, захватывающей выносит его в расширитель (барботер), Охлаждение ее с холодной водопроводной водой до 60-70°С, в канализацию.

Периодическую продувку проводят не реже одного раза в смену. Периодическую продувку выполняют в такой последовательности:

  • Проверяют исправность продувочных линий на ощупь.

  • Проверяют исправность питательных насосов. Водоуказательные приборы. Подпитывают котел до 3/4 по прибору.

  • Уменьшают горение в топке.

  • На линии, которая должна продуваться первой, открывают сначала второй по ходу вентиль а потом первый слегка. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане.

  • При снижении уровня воды в барабане, постепенно закрывают первый а потом — второй.

  • Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды.

  • После окончания продувки включить котел в нормальную работу.

  • Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.

  • Через 30 мин нужно проверить, плотность арматуры.

  1. Количество воздуха, необходимое для горения. Коэффициент избытка воздуха.

Расчет объема воздуха, необходимого для горения, предполагает

а) теоретического объема воздуха Vвтеор и б) практического объема воздуха Vвпр, затраченного на горение (с учетом коэффициента избытка воздуха).

Горение может происходить не только при этом соотношении компонентов, но и при значительном отклонении от него. Как правило, на сгорание воздуха затрачивается больше, чем теоретическим расчетом. Избыточный воздух DVв в реакции горения не расходуется и удаляется из зоны реакции вместе с продуктами горения. Таким образом, практический объем воздуха равен

Vвпр = Vвтеор + DVв (2.1) и, следовательно, избыток воздуха  DVв= Vвпр - Vвтеор (2.2) коэффициента избытка воздуха (a).

 (2.3)

  1. Состав и физико-химические свойства природного газа. Пределы взрываемости смесей природного газа с воздухом.

1. Газ – без цвета, вкуса и запаха. Неядовит, нетоксичен. Обладает удушающим действием,

2. Пожаровзрывоопасен.

3. В два раза легче воздуха, скапливается в верхних слоях помещений.

Плотность воздуха: rвозд.=1,29 кг/м3. Плотность газа: rгаза.=0,72 кг/м3.

4. При температуре –162ОС и атмосферном давлении (760 мм) природный газ переходит в жидкое состояние.

5. Температура, развиваемая при сгорании газа от +1600 до +2000ОС.

6. Температура воспламенения +645ОС.

7. Пределы взрываемости газа: от 5% до 15% по объёму.

  1. Жидкостные манометры. Их устройство, принцип работы и обслуживания.

В жидкостных манометрах давление или разность давлений уравновешивается давлением столба жидкости. В приборах используется принцип сообщающихся сосудов. Эти приборы используются в лабораторной практике и в некоторых промышленных и тепловых котельных утсновках.

Существует группа жидкостных дифманометров, в которых уровень рабочей жидкости не наблюдается. Изменение вызывает перемещение поплавка или другого устройства, обеспечивающих передачу ее значения на расстояние.



Билет №2


  1. Конструкция котла ДКВР 10/13 и циркуляция воды в нем.

Паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) 10 тонн в час, до 13 атмосфер и перегретого пара до 2500. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% - 92%. Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% - 50% Циркуляция воды в котле ДКВР:

Котлы ДКВР производительностью 10 и 20 т/ч – 5 контуров циркуляции.

1-ый контур: конвективный пучок. Вода из верхнего барабана по слабообогреваемым конвективным трубам опускается в нижний барабан и далее по более обогреваемым передним трубам конвективного пучка пароводяная смесь поднимается в верхний барабан.

2-ой и 3-ий контуры: боковые экраны. Вода из верхнего барабана по необогреваемым опускным трубам опускается в нижние коллекторы боковых экранов и по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан. Необогреваемые находятся внутри обмуровки в передней части котла и служат опорой верхнего барабана.

4-ый контур: фронтальный экран. По необогреваемым трубам вода из верхнего барабана поступает в коллектор фронтального экрана, а по экранным трубам возвращается назад.

5-ый контур: задний экран. Питание нижнего коллектора заднего экрана осуществляется по перепускным трубам из нижнего барабана. А пароводяная смесь по экранным трубам подносится в верхний барабан.



  1. Сроки проведения продувки водоуказательной колонки. Порядок проведения продувки.

 На каждом паровом котле, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия.Водоуказательный прибор с плоским стеклом «Клингер» на паронитовой прокладке. Указатели уровня должны быть снабжены запорной арматурой. При загрязнении водяного крана уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, стекло заполняется водой выше действительного уровня.

Продувку водоуказательного прибора проводят каждую смену:

Из рабочего положения (паровой и водяной краны открыты, а продувочный закрыт) последовательность продувки такая:

1. открываем продувочный – продуваем паром и водой;

2. закрываем водяной – продуваем паром;

3. открываем водяной – продуваем водой и паром;

4. закрываем паровой – продуваем водой;

5. открываем паровой – продуваем водой и паром;

6. закрываем продувочный – вода должна быстро подняться до определённого уровня и слегка колебаться.

При такой последовательности продувки стекло будет всегда горячим – это и обеспечит его целость.

На всех водоуказательных приборах (± 25 мм) должны быть нарисованы красные стрелки.


  1. Порядок доступа в котельную посторонних лиц. Причины ограничений.

Допуск в котельную посторонних лиц категорически запрещен. В необходимых случаях, посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения ее владельца и в сопровождении его представителя.


  1. Опасные свойства природного газа. Причины удушья.

Чистые метан и этан не ядовиты, но при недостатке кислорода в воздухе вызывают удушье.

Взрываемость. Природные газы при соединении с кислородом и воздухом образуют горючую смесь, которая при пламени, искры, …может взрываться с большой силой. Температура воспламенения (6000) природных газов тем меньше, чем выше молекулярная масса. Сила взрыва возрастает пропорционально давлению газовоздушной смеси.

Природные газы могут взрываться лишь при определенных пределах концентрации от 5% - 15%



  1. Принцип действия пружинного манометра.

Наиболее широкое применение. Их достоинства, что они просты, надежны и пригодны для измерения от 0,01 до 400 МПа.

Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 —при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

б) 1,5 — при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см2);

в) 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

Шкала манометра выбирается исходя из условия, постоянное давление-2/3 шкалы, переменное ½ шкалы. Должна быть нанесена красная черта рабочему давлению или металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет.

Манометр должен быть установлен так, до 2 м не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм, на высоте более 5 м — не менее 250 мм. Более 5 м должен быть установлен сниженный дублирующего.Перед каждым манометром установлен трехходовой кран, перед манометром для измерения давления пара должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 м. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.


Билет №3

  1. Назначение устройства котла ДКВР 4/13.

Паровой котел  -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на топку и камеру догорания, для высок. КПД за счет снижения химического недожога. В котле на давление 1,3 МПа температура перегретого пара не регулируется. Перевод парового котла в водогрейный режим позволяет, …сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива, КПД повышается на 2,0-2,5%.

Котлы ДКВР производительностью от 2,5 до 6,5 т/ч имеют 3 контура циркуляции.

1-ый контурконвективный пучок. Вода из верхнего барабана по слабообогреваемым конвективным трубам опускается в нижний барабан и далее по более обогреваемым передним трубам конвективного пучка пароводяная смесь поднимается в верхний барабан.

2-ой и 3-ий контуры: боковые экраны. Вода из верхнего барабана по необогреваемым опускным трубам опускается в нижние коллекторы боковых экранов и по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан. Необогреваемые находятся внутри обмуровки в передней части котла и служат опорой верхнего барабана






  1. Действие машиниста при срабатывании ПЗК котла.

ПЗК. – предохранительный запорный клапан (газа).

Срабатывание ПЗК может произойти: -при повреждении РДУК (регулятор управления газом) от толчка;

-при резких колебаниях газа: -при резком отключении потребителя.

Необходимо:

1.Закрыть вентиля перед горелками котлов, а свечи открыть.

2.В ГРП: закрыть задвижку №1 перед регулятором.

3.Вывернуть винт пилота (молотковый, сейчас их не ставят)

4.Выяснить причину срабатывания ПЗК. Устранить, и если имеется достаточное давление газа на вводе в ГРП - поднять тарелку клапана ПЗК, импульсную линию не открывать.

5.Медленно открывать задвижку №1 перед регулятором.

6.Отрегулировать необходимое рабочее давление пилотом РДУК.

7.Убедившись в устойчивой работе регулятора установить молоточек ПЗК и открыть импульсную линию.

8.При устойчивой работе регулятора приступить к розжигу котлов.

  1. Классификация экономайзеров.

Водяной экономайзер воспринимает до 18% общего количества теплоты, переданной через поверхности нагрева парогенератора, их делят на некипящие и кипящие. В кипящих экономайзерах происходит не только подогрев воды, но и частичное её испарение. В зависимости от металла, из которого изготавливаются экономайзеры, их разделяют на чугунные и стальные. Чугунные для работы при давлении в барабане до 2,4 МПа, а стальные могут применяться для любых давлений.



1-барабан парогенератора; 2-запорный вентиль; 3-обратный клапан; 4-вентиль на сгонной линии для подачи воды в деаэратор; 5-вентиль после водяного экономайзера; 6-предохранительный клапан; 7-чугунный водяной экономайзер; 8-вентиль перед водяным экономайзером; 9-линия подачи воды от питательного насоса.



  1. Одоризация газов. Требование к одоризации.

Природный газ, очищенный от сероводорода, не имеет ни цвета, ни запаха. Поэтому обнаружить утечку газа довольно трудно. Чтобы обеспечить безопасность транспорта и исполь­зования газа, его одорируют, т. е. специально придают резкий и неприятный запах. Различают капельные, испа­рительные, барботажные и полуавтоматические одоризаторы. Капельными одоризаторами одорант вводится в газопровод каплями или тонкой струей. Принцип действия испарительного одоризатора: Резервуар снабжен подогревателем.


  1. Виды и сроки проверок манометров котлов. Порядок проверки манометра на ноль.

Ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале; В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки. Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА - проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

Билет №4

  1. Устройство и принцип действия одноступенчатого центробежного насоса.

Классифицируется на две группы: насосы одноступенчатого и многоступенчатого типа.

Центробежные насос — перекачивает за счет центробежной силы.

Лопасти барабана располагаются под углом, направлены в обратную к его движения сторону, для максимально захвата воды. На корпусе два патрубка — всасывающий и подающий (напорный).

При заполнении корпуса водой начинает вращаться барабан, вода под напором отбрасывается к напорному патрубку. В результате в центральной барабана — зона разрежения, и вода из среды поступет через всасывающий патрубок насоса.


Рассмотрим устройство одноступенчатого агрегата:

  1. Корпус, также именуемый улиткой (на схеме представлен горизонтальный тип корпуса).

  2. Лопастное колесо.

  3. Уплотнение рабочего вала.

  4. Вал вращения.

  5. Уплотнение камеры с масляной ванной.

  6. Подшипниковая опора.

  7. Несущая опора.

  8. Отверстия для контроля за уровнем масла в камер

Помпаж – это срыв молекулярных слоев при работе центробежных насосов и турбин….

Широкое распространение насосного оборудования, работающего по принципу центробежной силы, объясняется наличием у данной техники ряда эксплуатационных преимуществ, к которым относится: компактные размеры и небольшой вес за счет прямого соединения вала вращения с двигателем, конструкция не предполагает наличие каких-либо передаточных механизмов; надежность и долговечность, отсутствие необходимости в регулярном техническом обслуживании; плавная подача рабочей среды, нулевой риск возникновения гидравлических ударов; возможность работать с загрязненными жидкостями, содержащими в составе механические частицы, что достигается за счет отсутствия в конструкции клапанов; доступная стоимость за счет простоты конструкций.
  1   2   3   4

написать администратору сайта