Главная страница
Навигация по странице:

  • Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (МШЦ)

  • Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (МШР)

  • Удельная производительность барабанных мельниц

  • Тех. расчёты (Комлев). 1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых


    Скачать 2.74 Mb.
    Название1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых
    АнкорТех. расчёты (Комлев).doc
    Дата12.01.2018
    Размер2.74 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТех. расчёты (Комлев).doc
    ТипДокументы
    #13924
    страница9 из 19
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   19

    Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (МСЦ)


    Параметры

    МСЦ- 900x1800

    МСЦ- 1200x2400

    МСЦ- 1500x3000

    МСЦ- 2100x2200

    МСЦ- 2100x3000

    МСЦ- 2700x3600

    МСЦ- 3200x4500

    МСЦ- 3600x5500

    МСЦ- 4000x5500

    МСЦ- 4500x6000

    Рабочий объем барабана, м3

    0,9

    2,2

    4,4

    6,5

    8,8

    18

    32

    49

    61

    85

    Частота вращения барабана, мин-1

    32

    27

    24,4

    18,7

    19,7

    15,6

    14,4

    13,7

    13

    12,5

    Мощность электродвигателя, кВт

    22

    40

    110

    160

    200

    400

    800

    1000

    2000

    2500


    Таблица 2.12

    Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (МШЦ)


    Параметры

    МШЦ- 900x1800

    МШЦ- 1200x2400

    МШЦ- 1500x3000

    МШЦ- 2100x2200

    МШЦ- 2100x3000

    МШЦ- 2700x3600

    МШЦ- 3200x3100

    МШЦ- 3200x4500

    МШЦ- 3600x5500

    Рабочий объем барабана, м3

    0,9

    2,2

    4,4

    6,5

    8,8

    18

    22

    32

    49

    Частота вращения барабана, мин-1

    40

    35

    30

    24,4

    24,4

    21

    19,8

    19,8

    18,1

    Мощность электродвигателя, кВт

    22

    45

    110

    160

    200

    400

    630

    800

    1250

    Параметры

    МШЦ- 4000x5500

    МШЦ- 4500x5500

    МШЦ- 4500x6000

    МШЦ- 4500x8000

    МШЦ- 5000x10500

    МШЦ- 5500x6500

    МШЦ- 5500x10500

    МШЦ- 6000x8000

    МШЦ- 8500x8500

    Рабочий объем барабана, м

    61

    78

    85

    114

    186

    141

    228

    208

    221

    Частота вращения барабана, мин -1

    17,4

    16,5

    16,5

    16,5

    15,3

    13,6

    13,6

    13,2

    13,2

    Мощность электродвигателя, кВт

    2000

    2500

    2500

    3150

    -

    4000

    -

    -

    -

    Таблица 2.13

    Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (МШР)


    Параметры

    МШР- 900x1000

    МШР- 1200x1300

    МШР- 1500x1600

    МШР- 2100x1500

    МШР- 2100x2200

    МШР- 2100x3000

    МШР- 2700x2100

    МШР- 2700x2700

    МШР- 2700x3600

    Рабочий объем барабана, м3

    0,5

    1,2

    2,3

    4,4

    6,5

    8,8

    10

    13

    18

    Частота вращения барабана, мин-1

    40

    35

    30

    24,4

    24,4

    24,4

    21

    21

    21

    Мощность электродвигателя, кВт

    13

    30

    55

    132

    160

    200

    315

    315

    400

    Параметры

    МШР- 3200x3100

    МШР- 3200x3800

    МШР- 3200x4500

    МШР- 3600x4000

    МШР- 3600x5000

    МШР- 4000x5000

    МШР- 4500x5000

    МШР- 4500x6000

    МШР- 5500x6500

    Рабочий объем барабана, м3

    22

    27

    32

    36

    45

    55

    71

    85

    141

    Частота вращения барабана, мин-1

    19,8

    19,8

    19,8

    18,1

    18,1

    17,4

    16,5

    16,5

    13,6

    Мощность электро- двигателя, кВт

    630

    800

    1000

    1000

    1250

    2000

    2500

    2500

    -


    Таблица 2.14

    Удельная производительность барабанных мельниц


    Тип мельницы

    Для руд

    I стадия

    II стадия

    III стадия

    Доизмельчение

    Стержневая МСЦ

    черных металлов

    1-1,4

    ---

    ---

    ---

    цветных металлов

    0,8-1,5

    ---

    ---

    ---

    Шаровая МШЦ

    черных металлов

    1-1,2

    0,7-1,0

    0,3-0,6

    ---

    цветных металлов

    ---

    0,7-1,5

    0,3-0,7

    0,2-0,5

    Шаровая МШР

    черных металлов

    1,2-2,0

    0,8-1,9

    ---

    ---

    цветных металлов

    0,7-1,5

    0,4-0,8

    ---

    ---

    2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
    В настоящее время на обогатительных фабриках в циклах измель-

    чения применяют, в основном, классифицирующее оборудование двух типов: спиральные классификаторы и гидроциклоны. Спиральные классификаторы бывают двух типов: с непогруженной (КСН) и с по-

    груженной (КСП) спиралью. Последние сейчас практически полнос-

    тью вытеснены гидроциклонами и серийно уже не выпускаются. Клас-

    сификаторы с непогруженной спиралью применяются на гравитацион-

    ных обогатительных фабриках и фабриках, обогащающих руды чер-

    ных и цветных металлов в первой стадии измельчения, особенно при классификации крупного и абразивного материала, вызывающего сильный износ элементов гидроциклонов и центробежных насосов. Во вторых и последующих стадиях измельчения применяются только гидроциклоны. В дипломном проекте допускается выбор классифика-

    торов с погруженной спиралью в первых стадиях измельчения, если такое оборудование установлено на обогатительной фабрике и требу-

    ется только произвести расчет в соответствии с заданными параметра-

    ми.
    2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
    При расчете спиральных классификаторов необходимо опреде-

    лить требуемый диаметр спирали, выбрать классификатор с ближай-

    шим большим диаметром спирали, произвести проверку производи-

    тельности классификатора по сливу и пескам.

    Минимальный диаметр спирали, м:

    для КСН

    Dmin = –0,394 + 0,505 (Q / (m k1 k2))1/2, (2.15)

    для КСП

    Dmin = –0,343 + 0,563 (Q / (m k1 k2))1/2, (2.16)

    где Q – производительность по твердому в сливе классификатора, т/ч; тобщее количество спиралей; k1 – поправочный коэффициент, учи-

    тывающий плотность руды:

    k1 = 1 + 0,5 (ρ – 2,7); (2.17)

    k2 – поправочный коэффициент, учитывающий крупность слива классификатора (табл. 2.15).

    Таблица 2.15
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   19
    написать администратору сайта