Главная страница
Навигация по странице:

  • Краткая характеристика самобалансных грохотов

  • 2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения


  • ч

  • Тех. расчёты (Комлев). 1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых


    Скачать 2.74 Mb.
    Название1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых
    АнкорТех. расчёты (Комлев).doc
    Дата12.01.2018
    Размер2.74 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТех. расчёты (Комлев).doc
    ТипДокументы
    #13924
    страница8 из 19
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   19

    Краткая характеристика инерционных грохотов


    Параметры

    Обозначение

    ГИЛ-32

    ГИЛ-42

    ГИЛ-52

    ГИС-42 (СМД-148)

    ГИС-52 (СМД-121)

    ГИС-62 (СМД-125)

    Площадь одного сита, м2

    3,125

    5,625

    7,875

    5,625

    7,875

    10,0

    Производительность, т/ч

    100

    180

    150

    200

    240

    300

    Мощность электропривода, кВт

    4

    7,5

    7,5

    11

    15

    15

    Параметры

    ГИТ-32

    ГИТ-42

    ГИТ-51

    ГИТ-52

    ГИТ-61

    ГИТ-71

    Площадь одного сита, м2

    3,125

    5,625

    6,125

    6,125

    8,0

    12,0

    Производительность, т/ч

    100

    180

    600

    700

    1000

    1200

    Мощность электропривода, кВт

    4

    7,5

    10

    22

    22

    30


    Таблица 2.10

    Краткая характеристика самобалансных грохотов


    Параметры

    Обозначение

    ГСТ-41

    ГСТ-42

    ГСТ-51

    ГСТ-61

    ГСТ-62

    ГСТ-71

    Площадь одного сита, м2

    4,5

    4,5

    7,875

    10,0

    10,0

    15,5

    Производительность, т/ч

    150

    90

    200

    250

    500

    800

    Мощность электропривода, кВт

    2,2

    4

    10

    11

    22

    22


    2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
    При выборе оборудования для измельчения рекомендуется выби-

    рать барабанные мельницы – шаровые или стержневые (если иное спе-

    циально не оговорено в задании).

    Стержневые мельницы (МСЦ) применяются при грубом измель-

    чении руд при использовании гравитационных процессов обогащения, перед первой стадией мокрой магнитной сепарации железных руд, в первой стадии двух- или трехстадиального измельчения руд цветных металлов перед флотацией. В остальных случаях следует применять шаровые мельницы с центральной разгрузкой (МШЦ) или с разгруз-

    кой через решетку (МШР). Мельницы с центральной разгрузкой более склонны к переизмельчению материала, поэтому их применение целе-

    сообразно в тех случаях, когда имеет место очень тонкая вкраплен-

    ность ценных минералов в породе, в иных случаях следует устанавли-

    вать мельницы с разгрузкой через решетку. Мельницы такого типа в меньшей степени переизмельчают материал и обеспечивают более вы-

    сокую удельную производительность, чем мельницы с центральной разгрузкой.

    При выборе мельниц определяют необходимый объем V для измельчения, м3:

    V = Qч измβисх) / (q·100), (2.12)

    где Qч масса материала, поступающего на измельчение, т/ч; βизм, βисх – содержание класса –0,071 мм в измельченном продукте и продукте, поступающем в мельницу, %; q – удельная производитель-

    ность мельницы по готовому классу, т/м3 ч.

    Удельная производительность мельниц по готовому классу для руд черных и цветных металлов по стадиям измельчения приведена в табл. 2.11.

    В соответствии с найденным по выражению 2.11 необходимым объемом выбирают по каталогу мельницу ближайшего большего объ-

    ема Vм. По выражению n = V / Vмопределяется количество мельниц.

    Технические характеристики барабанных мельниц приведены в табл. 2.12-2.14.

    Выбранная мельница объемом Vм проверяется на пропускную способностьqпроп, т/ м3 ч

    qпроп = Qч / (n Vм). (2.13)

    Пропускная способность мельниц не должна превышать допустимую пропускную способность qдоп, определяемую по выражению, т/ч м3:

    qдоп = 12 ρ / 2,7, (2.14)

    где ρ – плотность руды, т/м3.

    Если это условие не выполняется, следует выбирать мельницы большего объема, либо меньшего объема, но в большем количестве.


    Таблица 2.11
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   19
    написать администратору сайта