Главная страница
Навигация по странице:

  • Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (КМД)

  • Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов

  • Тех. расчёты (Комлев). 1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых


    Скачать 2.74 Mb.
    Название1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых
    АнкорТех. расчёты (Комлев).doc
    Дата12.01.2018
    Размер2.74 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТех. расчёты (Комлев).doc
    ТипДокументы
    #13924
    страница7 из 19
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19

    Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (КСД)


    Параметры

    КСД-1200

    КСД-1750

    КСД-2200

    КСД-2500

    Форма исполнения

    Т

    Гр

    Т

    Гр

    Т

    Гр

    Т

    Гр

    Ширина приёмного отверстия, мм

    125

    185

    200

    250

    275

    350

    335

    450

    Размер максимального куска в питании, мм

    100

    150

    160

    200

    250

    300

    270

    360

    Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм

    10-25

    20-50

    15-30

    25-60

    15-30

    30-60

    15-45

    45-60

    Производитель-

    ность, м3

    38-85

    70-105

    90-180

    160-300

    170-340

    340-580

    240-380

    480-660

    Мощность двигателя, кВт

    75

    160

    250

    320


    Таблица 2.6

    Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (КМД)

    Параметры

    КМД- 1200

    КМД-1750

    КМД-2200 (старого типа)

    КМДТ-2200

    КМДТ- 2200А

    КМД- 2500

    Форма исполнения

    Т

    Т

    Гр

    Т

    Т

    Гр

    Т

    Гр

    Ширина приёмного отверстия, мм

    50

    80

    130

    100

    100

    140

    100

    180

    Размер максимального куска в питании, мм

    40

    70

    100

    80

    80

    110

    80

    160

    Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм

    3-12

    5-15

    9-20

    5-15

    5-15

    10-20

    5-15

    6-15

    Производительность, м3

    24

    85-100

    95-130

    150-200

    160-220

    220-260

    160-220

    150

    Мощность

    двигателя, кВт

    75

    160

    160

    250

    250

    250

    320

    320


    Таблица 2.7

    Удельная объёмная производительность неподвижных колосниковых грохотов, q 3/(м2 ч)]


    Эффективность грохочения, %

    Размер щели между колосниками, мм

    25

    50

    75

    100

    125

    150

    200

    55-60

    18

    32

    44

    50

    56

    62

    70

    70-75

    9

    16

    22

    25

    28

    31

    34


    Таблица 2.8

    Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов


    q,

    удельная производи-тельность

    Размер отверстия сита а, мм

    0,5

    0,8

    1

    2

    3

    6

    10

    13

    16

    20

    q, м3 /(ч м2)

    3,0

    3,5

    4,0

    5,5

    7,5

    13

    19

    22

    24,5

    28

    Размер отверстия сита а, мм

    25

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    100

    150

    220

    q, м3 /(ч м2)

    31

    33,5

    37

    42

    46

    50

    55

    63

    90

    110

    k,

    влияние мелочи

    Содержание в питании зёрен размером меньше

    половины размера отверстия сита, %

    0

    10

    20

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    90

    к, д. ед.

    0,4

    0,5

    0,6

    0,8

    1,0

    1,2

    1,4

    1,6

    1,8

    2,0

    l,

    влияние крупных зёрен

    Содержание в питании зёрен больше размера отверстия сита, %

    10

    20

    25

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    90

    l, Д. ед.

    0,94

    0,97

    1,00

    1,03

    1,09

    1,18

    1,32

    1,55

    2,00

    3,36

    т, учёт эффектив-ности грохочения

    Е, %

    40

    50

    60

    70

    80

    90

    92

    94

    96

    98

    т, д. ед.

    2,3

    2,1

    1,9

    1,65

    1,35

    1,00

    0,9

    0,8

    0,6

    0,4

    n, форма зёрен

    Материал и форма

    Уголь

    Округлённая

    Дроблёный материал (кроме угля)

    п, д. ед.

    1,5

    1,25

    1,0

    о, влияние влажности


    Характер сетки и материала

    Размер отверстия сит меньше 5мм

    Размер отверстия сит больше 25 мм

    Сухой

    Влажный

    Комкующийся

    В зависимости от влажности

    о, д. ед.

    1,0

    0,75-0,85

    0,2-0,6

    0,9-1,0

    р, способ грохочения

    условия

    Размер отверстия сит меньше 25мм

    Размер отверстия сит больше 25мм

    Сухое

    Мокрое с орошением

    Любое

    р

    1,0

    1,25-1,40

    1,0


    Далее по каталогу выбирается грохот (табл. 2.9, 2,10) и определя-

    ется необходимое число грохотов:

    n = Fгр /(0,95*Fкат), (2.11)

    где Fкат – площадь сита выбранного грохота, м2; 0,95 – коэффициент неравномерности питания.

    Таблица 2.9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19
    написать администратору сайта