Главная страница
Медицина
Экономика
Финансы
Биология
Сельское хозяйство
Ветеринария
Юриспруденция
Право
Языки
Языкознание
Философия
Логика
Этика
Религия
Физика
Политология
Социология
История
Искусство
Культура
Математика
Информатика
Энергетика
Промышленность
Химия
Вычислительная техника
Автоматика
Электротехника
Связь
Экология
Геология
Начальные классы
Механика
Доп
образование
Строительство
Воспитательная работа
Русский язык и литература
Другое
Классному руководителю
Дошкольное образование
Казахский язык и лит
Физкультура
Технология
География
Школьному психологу
Иностранные языки
Директору, завучу
Астрономия
Музыка
ОБЖ
Обществознание
Социальному педагогу
Логопедия

Тех. расчёты (Комлев). 1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых


Скачать 2.74 Mb.
Название1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых
АнкорТех. расчёты (Комлев).doc
Дата12.01.2018
Размер2.74 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаТех. расчёты (Комлев).doc
ТипДокументы
#13924
страница6 из 19
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
Выбор и расчет оборудования для грохочения производится, как правило, в том случае, если темой дипломного проекта являются отде-

ления рудоподготовки обогатительных фабрик, либо технологические процессы, связанные с подготовительным грохочением перед опера-

циями обогащения или обезвоживанием продуктов.

Предварительное грохочение в стадии крупного дробления осу-

ществляется, главным образом, на неподвижных колосниковых грохо-

тах, предварительное и поверочное грохочение в последующих стади-

ях дробления и операциях подготовительного и обезвоживающего грохочения рекомендуется осуществлять с использованием вибраци-

онных самоцентрирующихся грохотов.

При выборе колосниковых грохотов определяется размер отвер-

стий просеивающей поверхности (щели между колосниками), исходя из требований технологического режима, а затем определяется требуе-

мая площадь грохота F, м2:

для а > 200 мм

F = Q/(2,4 а), (2.6)

для а< 200 мм

F = Q/(ρн q), (2.7)

где Q – производительность операции грохочения по питанию, т/ч; а – размер щели между колосниками, мм; ρн – насыпная плотность руды, т/м3, q – удельная объёмная производительность неподвижных колос-

никовых грохотов, м3/(м2·ч). Значение q при различной эффективности грохочения принимается по табл.2.7.

Таблица 2.2

Технические данные щековых дробилок (ЩДП)


Параметры

ЩДП- 4x6

ЩДП-6х9 (СМД204)

ЩДП-9х12 (СМД 111А)

ЩДП-12х15

(СМД 118 А)

ЩДП-15x21 (СМД117А)

ЩДП-21х25 (СМД 156)

Размеры приёмно-

го отверстия, мм ширина

длина



400

600



600

900



900

1200



1200

1500



1500

2100



2100

2500

Размер максималь-

ного куска в пита-

нии, мм

340

510

750

1000

1300

1700

Номинальная ширина (± пределы регулирования) разгрузочной ще-

ли, мм

60±15

100±25

130±35

155±40

180±45

250±65

Производитель-

ность при номи-

нальной щели, м3

40

75

180

310

600

800

Мощность двигателя, кВт

40

75

90

160

250

400


Затем определяется площадь грохота F с учётом компоновочных решений, м2:

F= Bгр Lгр, (2.8)

где Bгр, Lгр – соответственно, ширина и длина грохота, м.

Таблица 2.3

Технические данные щековых дробилок (ЩДС)


Параметры

ЩДС-1,6х2,5

(СМД-115)

ЩДС-2,5х4 (СМД-116)

ЩДС-2,5х9 (СМД-108)

ЩДС-4х9 (СМД-109)

ЩДС-6х9 (СМД-110)

Размеры приёмного отверстия, мм

ширина х длина

160 х 250

250 х 400

250 х 900

400 х 900

600 х 900

Размер максимального куска в питании, мм

140

210

210

340

510

Номинальная ширина: ± пределы регулирования

разгрузочной щели, мм

30±15

40±20

40±20

60±30

100±25

Производительность при номинальной щели, (м3/ч)

2,8

7

14

25

55


Таблица 2.4

Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ККД, КРД)


Параметры

ККД

900/140

ККД 1200/150

ККД 1500/180

ККД

1500/300

КРД 700/75

КРД 900/100

Ширина приёмного отверстия, мм

900

1200

1500

1500

700

900

Размер максимального куска в питании, мм

750

1000

1300

1300

550

750

Номинальная ширина (± пределы регулирования) разгрузочной щели, мм

140±20

150±25

180±20

300±30

75±20

100±25

Производительность при номинальной щели, м3

420

680

1150

2600

400

680

Мощность двигателя, кВт

400

560

2x315

2x400

250

400


Длину колосникового грохота принимают на практике (м):

Lгр = (2 ÷ 4) Bгр, (2.9)

и обычно она составляет 3,5-6 м.

Необходимая площадь сита для грохочения на вибрационных грохотах, м2

Fгр = Q / (q ρн k l m n о p), (2.10)

где Q производительность операции грохочения по питанию, т/ч; q удельная производительность для инерционных грохотов, м3/ (м2·ч). Значения величин, входящих в выражение 2.10. приведены в табл. 2.8. Если к установке принимаются самобалансные грохоты, удельную производительность, приведенную в табл. 2.8, необходимо увеличить в 1,65 раза.

Таблица 2.5
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
написать администратору сайта