Главная страница
Навигация по странице:

  • Измельчение Исходная рудаПески классификатора 95,00 65,00

  • 27,80 65,00 200,00555,55 72,20

  • 48,00 755,55 52,00

  • 27,80 29,4025,00 0 200,0019,2092,230 77,20

  • 45,00 23,34 42,88268,55 55,00

  • Перечистная флотация К-т основной флотацииСмывная вода 45,00

  • 32,45 29,40 23,6819,20 67,55

  • 25,00 22,56 92,23176,32 75,00

  • 2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2.1. Общие положения

  • Выбор и расчет оборудования для дробления

  • н

  • Тех. расчёты (Комлев). 1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых


    Скачать 2.74 Mb.
    Название1. расчет качественноколичественных схем переработки полезных ископаемых
    АнкорТех. расчёты (Комлев).doc
    Дата12.01.2018
    Размер2.74 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТех. расчёты (Комлев).doc
    ТипДокументы
    #13924
    страница5 из 19
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19


    При графическом изображении технологического процесса целе-

    сообразно объединить результаты расчетов в виде совмещенной каче-

    ственно-количественной и водно-шламовой схемы, на которой приво-

    дится характеристика продуктов и операций по всем полученным по-

    казателям.

    Таблица 1.3

    Расчет водно-шламовой схемы медной флотации

    ПОСТУПАЕТ

    ВЫХОДИТ

    наименование продуктов

    твердое

    жидкое

    Vпульпы,

    м3

    наименование продуктов

    твердое

    жидкое

    Vпульпы,

    м3

    %

    т/ч

    %

    т/ч

    %

    т/ч

    %

    т/ч

    Измельчение

    Исходная руда

    Пески классификатора

    95,00

    65,00

    200,00

    555,55

    5,00

    35,00

    10,53

    299,14

    77,20

    484,32

    Разгрузка мельницы

    70,92

    755,55

    29,08

    309,67

    561,52

    Всего

    70,92

    755,55

    29,08

    309,67

    561,52




    70,92

    755,55

    29,08

    309,67

    561,52

    Классификация

    Разгрузка мельницы

    Вода

    70,92

    0

    755,55

    0

    29,08

    100,00

    309,67

    508,84

    561,52

    508,84

    Слив классификатора

    Пески классификатора

    27,80_65,00_200,00555,55_72,20'>27,80

    65,00

    200,00

    555,55

    72,20

    35,00

    519,37

    299,14

    586,04

    484,32

    Всего

    48,00

    755,55

    52,00

    818,51

    1070,36

    Всего

    48,00

    755,55

    52,00

    818,51

    1070,36

    Основная флотация

    Слив классификатора

    Хв. перечист. флотации

    К-т контр. флотации Смывная вода

    27,80

    29,40

    25,00

    0

    200,00

    19,20

    92,23

    0

    77,20

    70,60

    75,00

    100,00

    519,37

    46,00

    276,69

    92,23

    586,04

    52,40

    307,43

    92,23

    К-т основ. флотации

    Хв. основ. флотации

    45,00

    23,34

    42,88

    268,55

    55,00

    76,66

    52,41

    881,88

    66,70

    971,40

    Всего

    25,00

    311,43

    75,00

    934,29

    1038,10

    Всего

    25,00

    311,43

    75,00

    934,29

    1038,10

    Перечистная флотация

    К-т основной флотации

    Смывная вода

    45,00

    0

    42,88

    0

    55,00

    100,00

    52,41

    42,88

    66,70

    42,88

    К-т перечист. флот.

    Хв. перечист. флот.

    32,45

    29,40

    23,68

    19,20

    67,55

    70,60

    49,29

    46,00

    57,18

    52,40

    Всего

    31,03

    42,88

    68,97

    95,29

    109,58

    Всего

    31,03

    42,88

    68,97

    95,29

    109,58

    Контрольная флотация

    Хв. основной флотации

    23,34

    268,55

    76,66

    881,88

    971,40

    К-т контр. флотации

    Хвосты

    25,00

    22,56

    92,23

    176,32

    75,00

    77,44

    276,69

    605,19

    307,43

    663,97

    Всего

    23,34

    268,55

    76,66

    881,88

    971,40

    Всего

    23,34

    268,55

    76,66

    881,88

    971,40

    2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
    2.1. Общие положения
    Выбор технологического оборудования в дипломных проектах студентов специальностей АТП, ЭГП не требует детального обоснова-

    ния целесообразности использования того или иного типа аппаратов. Студент должен иметь представление об общих принципах выбора оборудования для того или иного процесса переработки полезных ис-

    копаемых, технологических параметрах процессов, определяющих этот выбор. Как правило, студент использует информацию об обору-

    довании, уже установленном на предприятии. В этом случае произво-

    дится проверочный расчет применимости данного оборудования в со-

    ответствии с параметрами технологического процесса, оговоренными в задании. Технологический расчет оборудования может выполняться по упрощенным методикам, с использованием ограниченного коли-

    чества задаваемых параметров.

    При выборе любого оборудования необходимо знать количество материала (т/ч), поступающего в данную операцию, согласно рассчи-

    танной качественно-количественной схеме. Часовая производитель-

    ность фабрики или отделения по исходной руде Qч либо задается (по данным практики) перед началом расчета, либо определяется с учетом годовой производительности обогатительной фабрики Qг, т/ч:

    Qч = Qг / (nд nсм nч kз), (2.1)

    где пд – количество рабочих дней в году; псм – количество смен в сут-

    ках; пч – количество рабочих часов в смене;kз коэффициент запаса (0,9-0,95).

    На крупных обогатительных фабриках технологический процесс может осуществляться на нескольких параллельно работающих секци-

    ях. Обычно для фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов, производительность одной секции составляет 100-150 т/ч, черных металлов – 150-200 т/ч. Выбор оборудования рекомендуется осущест-

    влять по производительности одной секции.
    2.2. Выбор и расчет оборудования для дробления
    Выбор типа и размера дробилок зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки, крупности исходного и дробленого продуктов. В дипломном проекте студент, как правило, производит выбор и расчет дробилок для круп-

    ного, среднего и мелкого дробления. Качественно-количественные по-

    казатели схемы дробления принимаются по данным практики или за-

    даются по согласованию с консультантом раздела.

    Для крупного дробления обычно принимаются щековые (при производительности фабрики менее 3 млн. т руды в год), либо конус-

    ные дробилки. Для среднего и мелкого дробления принимаются конус-

    ные дробилки. Дробилки других типов принимаются в особых случаях по согласованию с консультантом раздела.

    Рассмотрим порядок расчета и выбора дробилок.

    В соответствии с диаметром максимального куска руды Dmax, по-

    ступающего в дробилку, определяется ширина приемного отверстия дробилки В, мм:

    В = (1,1-1,2) Dmax. (2.2)

    В соответствии с найденным значением В, выбираем дробилку, (табл. 2.2-2.6). Определяется производительность дробилки Qдр, т/ч:

    Qдр = Qк ρн kρkfkкрkвлkц, (2.3)

    где Qк – производительность дробилки по каталогу, т/ч или м3/ч; ρн – насыпная плотность руды (ρн = 0,6 ρ), т/м3;kρ – поправочный коэффи-

    циент на плотность руды. Если размерность Qк – м3/ч, то kρ = 1. Если размерность Qк – т/ч, то kρ = ρ/2,7 (ρ – плотность руды, т/м3) и ρн исключается из вышеприведенного выражения;kf, kкр,kвл,kц попра-

    вочные коэффициенты на крепость, крупность, влажность руды и ко-

    эффициент, учитывающий цикл дробления.

    Значения указанных коэффициентов определяют по табл. 2.1.

    Номинальная крупность руды соответствует размеру отверстия сита, через которое проходит 95 % всей руды. В «грубых» расчетах можно приниматьdн= 0,8 dmax в соответствующем продукте.

    Коэффициент циклаkц учитывается только в тех стадиях дробле-

    ния, где организован замкнутый цикл. Во всех остальных случаях он равен 1.

    В каталогах приводится производительность дробилки Qном при номинальной ширине разгрузочной щели Sном. Если в проекте прини-

    мается другая ширина разгрузочной щели – Sпр, то каталожная произ-

    водительность рассчитывается по выражению:

    Qк = Qном Sпр / Sном (2.4)
    Таблица 2.1.

    Поправочные коэффициенты для расчёта производительности дробилок


    Коэффициент

    Значения коэффициента

    k f

    (учёт крепости руды)

    f < 10

    f = 10 ÷ 14

    f = 15 ÷ 17

    f > 18

    1,20

    1,00

    0,95

    0,90

    kкр

    (учёт крупности

    исходной руды)

    Массовая доля в питании класса +0,5 В, (%)

    5

    10

    20

    25

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    1,10

    1,08

    1,05

    1,04

    1,03

    1,00

    0,97

    0,95

    0,92

    0,8

    Коэффициент

    Значения коэффициента

    kвл

    (учёт влажности руды)

    В л а ж н о с т ь, %

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    1,00

    1,00

    0,95

    0,90

    0,85

    0,80

    0,75

    0,6

    kц

    (учёт характера

    цикла дробления)

    Значения параметров


    dнноминальная крупность руды в разгрузке дробилки, мм; а – размер отверстия сита в поверочном грохочении, мм

    a /dн

    0,3

    0,5

    0,7

    0,9

    1,0

    kц

    1,4

    1,3

    1,2

    1,1

    1,0

    В крупном дроблении (I-я стадия) устанавливается, как правило, одна дробилка, в среднем и мелком дроблении дробилок может быть несколько. Число дробилок, шт.:

    Nдр = Qр / Qдр, (2.5)

    где: Qр – количество руды, поступающей в дробилку, т/ч; Qдр– производительность одной дробилки, т/ч, рассчитанная по выражению 2.3.

    Технические данные дробилок приведены в табл. 2.2-2.6.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
    написать администратору сайта